精益管理與降本增效

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第一部分：精打細算，精益求精，降本增效
1.? 當前企業面臨的嚴峻形勢和困惑…
2.?什么是精益管理？–微利時代的生產方式；
3. TPS豐田生產方式介紹；
4. 精益生產的基本理念；

第二部分：精益成本管理 壓縮“成本”，工廠淘金
1. 成本的定義和構成；
2. 利潤為王，怎樣創造利潤；；
3. 什么是最具競爭力的工廠；
4. 全面成本管理
第三部分: 企業是我家，節能創效靠大家
1．阿米巴經營體系
2．上汽集團人人成為經營者模式；
3. 青島海爾自主經營體
第四部分: 精益研發–技術創新降成本
1、技術降成本的方法工具
2、技術降成本活動策劃
3. 產品70%的成本決定于研發：重視成本的設計；
4. VE/VA價值工程/價值分析；
第五部分: 認識和削減生產現場的八大浪費：
1、什么是浪費？增值的概念
2、精益生產追求的7個“零”目標
3、識別和消滅生產現場的八大浪費；
第六部分: IE工業工程-降低成本，提高生產質量和生產效率
1.IE七大手法簡介；
2.降低成本的原則－ECRS；
3.動作改善動作：經濟原則、人機工程；
4.防差錯技術
第七部分: 生產現場效率提升之四大抓手
1. 精益布局和連續流；
2. 單元生產（cell)方式；
3. 工位布局改善
4. 快速換模SMED
第八部分: 精益物流管理
1. 精益物流的思想及概念；
2. 工廠內部生產物流準時化配送；
3. 線邊貨店的設計；
4. 容器標準化管理。
第九部分: 員工行為改善管理和效率提升
1. 豐田精益人才的育成
2. 精益標桿班組建設
第十部分: 節能降耗，推動綠色發展
1. 節能降耗，從我做起
2. 能源成本陷阱解決思路和措施
第十一部分: 現場CIP持續改善和精益管理能力提升
1. 堅持貫徹十種精益工作態度
2. 遵循PDCA思維，推進主題改善
3. 精益管理現場輔導“12步工作法 ”
4. 供應商現場輔導成果展示