精益生產管理工作坊

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第一部分：精益起源與TPS介紹
1、當前企業面臨的嚴峻形勢和發展趨勢
2、世界主流管理文化對比（法家、孔孟文化\儒家思想）
3、國學文化中的“精細化管理”
4、企業生產經營的關鍵—4M1E
5、推行精益生產 消滅八大浪費 成本壓縮 工廠淘金
6、什么是精益生產？–微利時代的生產方式
7、精益生產溯源-生產方式革命
8、精益生產支柱與根基：準時化和自動化
9、精益生產的發展、目標和基本理念
第二部分：精益生產的五項基本原則
1、精益思想的五項原則
2、顧客確定價值
3、識別價值流
4、價值流動
5、一件流生產
6、價值流圖（VSM）分析
7、需求拉動
8、盡善盡美
第三部分：精益成本管理，成本壓縮，工廠淘金
1、成本的定義；
2、成本的構成；
3、成本意識弱的企業–銷售價格由企業決定；
4、成本意識強的企業–銷售價格由顧客決定；
5、作業成本法（ABC成本法）管理
第四部分: 認識與剔除生產現場七大浪費
1、什么是浪費？
2、增值的概念
3、認識和削減現場的八大浪費
4、過量/過早生產的浪費
5、庫存的浪費
6、搬運的浪費
7、不當加工浪費
8、多余動作的浪費
9、等待的浪費
10、不良品、返工返修的浪費
11、管理的浪費；
第五部分: 深挖內部潛力、促進節能降耗，做好物料損耗管理
1、做好源頭管理和全過程物料損耗管理：收購、存儲、運輸、備料、計量、生產等
2、生產工藝過程精細化管理，優化工藝流程，做好制絲、卷接、包裝過程細節管控，降低煙葉工藝損耗率
3、推行TQM全面質量管理，做好過程工序質量控制，減少返工、返修和報廢的質量損失；
4、做好Tpm全員設備維護保養，維持設備健康體質，減少因設備故障導致的物料損耗；
5、精益物流管理，減少運輸和搬運的浪費，減少搬運次數和頻次，減少運輸環節的損耗
6、做好煙葉倉儲管理，改善煙葉倉儲條件、減少煙葉霉變損失；
7、做好煙葉倉儲蟲害防治，減少煙葉倉蟲蛀食損失

第六部分：TnPM設備精益管理和備品備件管理
1、設備全壽命周期管理；
2、預防性檢修管理；
3、備品備件管理
◇備件儲備品種的原則
◇備件的采購與制造
◇設備風險管理
◇備件清單3A原則的分類
◇備件庫存與定額管理
◇備件庫房現場6S管理
◇備品備件Qc小組主題改善
第七部分: 精益工具的應用介紹
1、什么是精益企業
2、連續流、一個流
3、單元式生產、U型布置
4、布置(LAY OUT)原則
5、流程路線經濟原則
6、設備布局
7、拉動式生產
8、均衡生產和準時化生產（JIT）
9、計算節拍，確定產能
10、標準工時
11、MOD模特法
12、生產周期
13、消除生產過程中的瓶頸-木桶理論
14、平衡生產線案例
15、柔性生產
16、“水蜘蛛”作業
17、少人化生產
18、員工多能化
19、快速反應信號 –安燈
20、快速換型SMED“八步法”
第八部分: 現場改善的利器—IE工業工程
1、IE工業工程的定義
2、現場改善的基本原則
◇合理化建議與提案
問題研討:提案箱為什么成了擺設