微利時代的最佳管理模式培訓

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第一部分：精益管理與TPS豐田生產方式介紹
1、當前企業面臨的嚴峻形勢和發展趨勢
2、什么是精益生產？–微利時代的生產方式
3、精益生產溯源-生產方式革命
4、精益生產的本質、核心思想和原則
5、精益管理思想的演變和全面開花結果
第二部分：精益生產的五項基本原則
1、精益思想的五項原則
2、顧客確定價值
3、識別價值流
4、價值流動
5、一件流生產
6、價值流圖（VSM）分析
7、需求拉動
8、盡善盡美
第三部分、精益組織和文化建設
1、精益理念和精益文化建設
2、豐田基因：精益型組織4P原則
第四部分: 認識與剔除生產現場七大浪費
1、什么是浪費？
2、增值的概念
3、認識和削減現場的八大浪費
4、過量/過早生產的浪費
5、庫存的浪費
6、搬運的浪費
7、不當加工浪費
8、多余動作的浪費
9、等待的浪費
10、不良品、返工返修的浪費
11、管理的浪費；

第五部分：精細化管理 細節決定成敗
1.什么是精細化管理？什么是精益生產?
2.精細化的內涵：五精四細；
3.精細到節點——把握精細化管理的“五個”方法；
4.精益文化的內涵：理念、意識和觀念；
5.工匠精神，精益求精。

第六部分：現代企業精益之路：標準化和規范化管理
1. 什么是標準？標準的定義；
2. 執行標準化對組織的好處；
3. 企業標準化管理體系內容；
第七部分: 工業4.0–從智慧工廠到智能生產
1、從智慧工廠到智能生產
2、兩大主題：智慧工廠、智能生產
3、智慧工廠中的智能裝配
4、德國industry 4.0標桿企業案例分享
第八部分: 精益生產推行方法
1、目標明確
2、營造氛圍
3、選好樣板
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