柔性生產計劃策略分析與排程管理培訓

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第一部分：PMC概述
1.當前嚴峻國際、國內環境形勢分析
2.PMC概念、工作職責和職業素質
3.產、研、銷、物料管理面臨的共同
難題
4.PMC基本運作流程
5.多品種、少批量下的交期管理
6.產銷失調的解決對策
7.交期延誤的原因；
8.交期延誤改善對策；
9.定期產銷協調會議；

第二部分：柔性生產方式—多品種、少批量、短交期下的生產方式
1.什么是柔性生產方式；汽車行業學豐田，家電行業學松下
2.生產布局改善；
3.一個流生產；
4.單元式生產、U型布局；
5.生產線平衡分析和效率概述
6.個別效率、整體效率
7.消除生產瓶頸—木桶原理
8.平衡技巧、工時測定分析（節拍時間、標準時間）；
9.工序作業改善的ECSR原則；
第三部分:生產計劃與進度控制：
1、生產類型、特點與對策
?生產管理的原理；
?生產類型（存貨生產型、訂單生產型）；
2、產能與生產負荷分析
?產能的概念；
?決定產能的要素；
?如何分析人力負荷；
?如何分析機器負荷；
3、生產計劃概念、類型與制訂要領
?生產計劃的概念；
?生產計劃的內容；
?生產計劃編排的要素；
?生產排程常見的問題
?生產計劃排程的優先原則；
?生產計劃制訂的流程；
?生產計劃進度延誤的原因與對策
生產準備工作內容；
4、生產過程控制與異常協調
?生產控制的內容（事前控制、事中控制、事后控制）；
?影響生產進度落后的要素；
?生產進度落后的改善措施；
?生產異常的發現、反饋與處理；
5、急單插單的解決技巧
第四部分: 物料的控制與管理
1、物料控制與管理概述
?認識采購、生產、倉儲物流過程
?物料控制的精髓是“三不”原則
?物料管理的目標；
?物料管理主要內容；
2、物料需求計劃管理
4、精益庫存管理
?庫存的概念；
?庫存的優點與壞處；
?庫存管理的目標
?周轉率與周轉天數；
?不良庫存發生的原因與對策；
?庫存ABC管理方法；
?VMI-供應商管理庫存；
?庫存盤點；
?呆滯料管理；
?物料入庫、出庫、存儲管理的流程；
?倉庫安全管理
第五部分: 精益采購與供應商管理體系建設
1.采購的定義和主要內容
?“7R”采購原則
?采購流程
?采購的愿景
2.當前采購與供應商管理所面對的挑戰
3.傳統采購VS現代供應管理對比
4.采購的三種類型：交易型采購、戰術性采購和戰略性采購
5.供應商關系管理觀念的轉變
6.卓越的供應商管理
7.戰略供應商管理的五大工具
?物料戰略重要性分析
?供應商關系分析
?企業-供應商關系細分
?供應商評估
?供應商分類
8.供應商管理的全過程
?供應商是怎么來的？
?供應商是怎么選的？
?供應商是怎么管的？
?中國石油供應商管理體系- 管理模型
9.供應商管理體系 – 日常管理
10.采購績效評估
?案例：上海大眾的零缺陷管理
11.卓越供應商管理的六個秘訣
第六部分: 戰略采購與供應鏈關系管理
1.供應鏈定義
2.供應商關系的演變
?供應鏈合作關系與傳統供應商關系的區別
3.四種類型的供應商關系
4.采購買賣雙方優、劣勢分析
?知己知彼，供應市場結構表分析
?供應商數量管理與優勢分析
?物資分類、供求關系及對應的采購策略
?SWOT優勢、劣勢分析
?PEST法
?波特五力模型
5.如何應對強勢供應商？
6.如何應對弱勢供應商？
7.供應商關系的維護
?如何與供應商保持良好關系？
?哪些行為易傷害與供應商的關系
8.如何推動戰略合作伙伴關系的建立

第七部分: 供應鏈全價值流程分析、優化與改善
1. 什么是流程（過程）?和流程的6要素；
2. 流程圖的主要符號；
3. 流程圖繪制要點；
4. 價值流分析與流程改善工具和技巧。
第八部分: 如何提高生產計劃達成率，發現與解決生產問題
1、.問題基本概念
?什么是 “問題” ?
?問題的分類
?問題的冰山模型
?面對問題的正確態度
?問題發生的模式
2、分析與解決問題的八個步驟和具體行動
3、解決問題的工具與技巧