應用QC質量工具解決現場問題

應用QC質量工具解決現場問題課程/講師盡在應用QC質量工具解決現場問題專題,應用QC質量工具解決現場問題公開課北上廣深等地每月開課！應用QC質量工具解決現場問題在線直播課程（免費試聽）。專家微信18749492090，講師手機13522550408，百度搜索“交廣國際管理咨詢”了解更多。

【課程提綱】
問題就是機會
第一部分：質量基礎知識
1. 你不可不知的質量意識
◇奇跡！！—美國空軍和降落傘制造商的故事
2. 質量的定義
3. 世界品質管理發展階段
4. 日本的質量圈
5. 美國的零缺陷管理法
6. TQM的定義和基本思想
第二部分：QC小組活動
1.QC小組定義與及精神
2.QC活動的目的、作用、特點、宗旨
?案例分析：天津豐田汽車QC小組建設
3.品管圈活動的精神
4.如何推進QC創新變革？
5.QC活動改善成果的發布、評審與激勵
?QC成果發表會
?優秀QC成果案例分享
第三部分：QC新舊七大手法之

1. 層別法
1-1. 何謂層別法
1-2. 案例分析
2. 查檢表
2-1. 何謂查檢表
2-2. 查檢表分類
2-3. 案例分析：
3. 排列圖（柏拉圖）
3-1. 何謂排列圖
3-2. 排列圖制作及分析
3-3. 案例練習
4. 特性要因圖（魚骨圖）
4-1. 何謂特性要因圖
4-2. 如何作特性要因圖
課堂練習：結合陜汽現場案例
5. 失效樹

：
第四部分：豐田問題的分析與解決方法（8D報告）

1.什么是 “問題” ?
2.問題的冰山模型
3.豐田的問題解決之10個基本意識
4.現場問題分析與解決的八個步驟
?Step 1.明確問題
?Step 2.分解問題
?Step 3.設定目標
?Step 4.把握真因
?Step 5.制定對策
?Step 6.貫徹實施對策
?Step 7.評價結果和過程
?Step 8.鞏固成果
5.8D報告
6.8D —四大措施詳解
7.三現五原則手法
8.經驗教訓數據庫及運用
9.案例：豐田A3報告
案例：一汽大眾案例

第五部分 生產現場質量管控

1.生產制造的品質保障活動
2.制造現場全面品質保證5原則
3.三不原則—不接受、不制造、不傳遞不良品
4.缺陷管理八字訣：探測，圍堵，預防，報告
?不良品展示臺
?如何制訂制訂極限標準
5.影響現場品質的因素–5M1E
?變更點管理
6.制程檢驗PQC
?“三檢制”檢驗制度
?自檢與互檢
?首件檢驗
?異常報警
?FTQ一次檢驗合格率
第六部分：QRQC–現場問題快速反應程序

1.QRQC/QRAP的概念
2.快速反應程序主要步驟
3.快速反應-定義質量問題
4.快速反應會議
?案例：QRQC在法雷奧公司的實施
5.QRQC推進會議禁忌的事項（十不要）
6.快速反應-問題跟蹤和解決
7.QRQC時間要素
8.快 速 反 應 跟 蹤 板
9.快速反應-經驗教訓總結
10.QRQC技術知識表
11.Line QRQC 流程
12.QRQC行動規則表
?SAN GEN SHUGI/三現主義
?FTA原因樹分析
?質量自控矩陣圖
第七部分：生產現場不合格品控制

1.不合格品控制程序
?不合格品標識
?遏制圍堵
2.制程品質不良分析與對策
3.不良情況發生時的處置（臨時處置方法）
4.不良檢查表格
5.不良履歷卡
第八部分 現場防差錯技術

1.防錯法概念、起源與發展
2.錯誤發生的原因
3.錯誤的根源分析
4.對待錯誤的兩種出發點
5.日常生活中防錯案例
6.防錯法不同思路方法的比較
7.防錯法的十個原理

第九部分 LPA-分層審核

1.什么是分層過程審核(LPA) ？
2.分層過程審核(LPA)背景
3.誰來執行分層過程審核(LPA)？
4.分層審核的頻次
5.分層審核的精髓
6.分層審核工作相應輸出內容
7.分層審核模塊推進計劃
8.如何開展分層審核
9.分層審核執行
10.LPA檢查清單
11.LPA檢查報告
12.LPA問題清單&反應計劃
13.LPA月度報告
第十部分 生產現場標準化和規范化管理

1.什么是標準？標準的定義
?故事：做一天和尚撞一天鐘
?麥當勞作業手冊
?日本料理
2.標準化作業目的
3.標準化作業的五項原則
4.標準與ISO關系：說寫做持續改進
5.如何制作標準SOP
6.標準作業與現場作業觀察
7.如何讓員工按標準化作業
8.標準化的操作員培訓
9.工作教導的四個階段
10.培 訓 柔 性 圖 表