班組長現場改善技能提升

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班組品質改善技能

1、基于質量取取勝的現場管理
2、質量管理的三個演變階段
3、現場品質不良的十大病因
4、產生品質問題的五大因素分析
5、四大品質成本管理分析
6、品質預防的六大方法
7、現場品質追溯
案例：海爾品質意識管理
案例：100人企業是如何管理品質的
案例：品質是設計與生產出來的

班組效率改善技能

1、現場效率低下的十個拐點
2、提高勞動效率的六個關鍵要素
3、效率提升四步法
4、現場妥善排班的方法
5、如何進行現場作業切換
6、實現“零”切換的思路
案例：切銅管案例分析
案例：電器人員排班案例分析
案例：“零”切換分析
案例：海洋制品廠效率提升分析

班組成本改善技能

1、現場必備的成本意識
2、現場總體成本分析
3、現場成本管理的六大步伐
4、現場降低成本的趨勢分析
5、降低成本的循環效應
6、現場成本對象識別
7、生產現場的隱型成本分析
8、生產現場的顯型成本
9、如何從生產中控制成本
10、如何從現場中發現浪費
11、成本控制的三大方法
12、如何處理不良物料
13、消除生產系統損耗
案例：人員多了應該如何處理
案例：淡季期間的現場管理方法
案例：人員不夠了，客戶催單，如何改善流程
案例：消耗品是怎樣降低的
案例：中興如何制定員工成本目標

班組交期改善技能

1、生產能力計算
2、設備產出能力指數
3、有效產能分析
4、標準生產排期
5、生產現場分析與解培
6、生產現場標準排期案例分析
案例：廣東一企業生產計劃應變策略
案例：急單、插單處理策略
案例：如何區別生產訂單真急與假急
案例：民生電器廠是如何彈性生產的

班組安全改善技能

1、現場險情識別
2、現場危害控制的四種方法
3、現場安全檢查
4、事故報告流程
5、現場安全改善
6、安全控制與改善案例分析
案例：案全隱患的始發站
案例：不同設備的安全防治
案例：光寶電子生產現場險情識別
案例：廣州一企業員工安全培訓教材

班組士氣提升技能

1、現場管理案例分析
2、樹立現場管理者的管理威信
3、準確把握員工的期望值
4、激勵員工的兩大法寶
5、員工精神激勵的七種有效方法
6、員工激勵的其它方法
案例：80后員工的激勵方式
案例：30人的班組是如何搞好團結的

班組流程改善技能

1、流程改善的四個原則
2、人員動作的經濟原則
3、提高人員稼動率
4、提高設備稼動率
5、提高流程稼動率
6、人員定崗風險分析
7、人機有效配置
8、有效運用IE七大工具進行流程改善
9、IE七大手法改善案例分析
案例：人員動作經濟改善圖片分析
案例：真效率與假效率的區別
案例：JIT車間排線模式
案例：一人多機的現場布置示意圖
案例：U型線別彈性布置示意圖

班組模擬

1、依實際人數進行分組（5人一組）
2、每組各抽一個問題，依所抽問題提出改善方案
3、再將各組方案進行組別之間互相調換側面分析