班組長日常工作技能演練

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九大日常工作突破

1、現場工作教導（方法從教導著手）
2、現場早會管理（一日之季在于晨）
3、現場作業指導（SOP與QC同步化）
4、現場模治具管理（磨刀不誤砍材功）
5、現場“9S”管理（清掃也是點檢）
6、現場工作改善（挖掘新的思路）
7、現場設備保養（稼動率OEE須先行）
8、現場工作計劃（無規則不成方圓）
9、現場工作交接（輸送帶效果）
案例：富士康公司生產現場圖片分析

班組管理六個終極目標

1、品質管制六大方法
2、效率提升六個關鍵
3、成本縮減七個支柱
4、交期確保四項計劃
5、安全杜絕五個手法
6、士氣打造兩個方面
案例：海爾品質“日清”
案例：現場“零”切換
案例：本田現場成本節省方案
案例：急單、插單與臨時單的應對

班組管理五大核心要素

1、人員的資本管理
2、設備的彈性管理
3、材料的調配管理
4、方法變革與尋找新方法
5、環境保持與7S提升
案例：無績效人員管理
案例：材料不到位怎么辦
案例：真效率與假效率
案例：生產流程再造與改善

目視看板與標準化管理

1、生產現場“首件”標準化管理
2、生產現場“自檢”標準化管理
3、生產現場“互檢”標準化管理
4、現場標準管理看板
5、執行標準化作業
6、現場標準化的八大步驟
7、現場目視化管理技能
案例：信隆公司的首件與自主檢查管理
案例：富士康公司的生產看板管理
案例：南海公司的目視管理圖片
案例：造紙廠的異常圖片展示

班組長管理工具

1、問題分析工具的使用
2、5W2H工作管理模式的使用
3、QCC及8D小團隊改善
4、現場抽樣分析表
5、工作履歷表作用
6、現場問題糾正與改善單
7、PDCA工具在現場的運用
8、合理使用工作交接表
9、提案改善推行與流程
10、工具卡與流動卡的運用
案例:各組實地模擬工具的使用
案例:設備問題分析與根治
案例:異常履歷表使用與品質先前會議結合

班組工作計劃

1、班組工作計劃五步伐
2、確立目標的SMART法則
3、如何擬定班組工作計劃
4、工作計劃擬定的三個原則
5、如何制定班組工作計劃
6、班組工作計劃如何實施
7、案例：崗位之間的接口處理
8、案例：執行工作計劃的“爐火效應”

班組6S管理

1、整理的步驟與要領（案例圖片分析）
2、整頓的步驟與要領（案例圖片分析）
3、清掃的步驟與要領（案例圖片分析）
4、清潔的步驟與要領（案例圖片分析）
5、素養的步驟與要領（案例圖片分析）
6、安全的步驟與要領（案例圖片分析）
7、5S與 6S對接管理（案例圖片分析）
8、7S目標化推行與落實、關鍵要素列舉

班組一日管理

1、提前進入現場的細節處理
2、上班前的工作準備事項
3、上班中的工作巡查與督導技術
4、下班前的工作任務排查
5、下班后的現場清點與總結
6、次日工作計劃與早會單填寫
7、員工當日績效考評與獎懲
8、當日不良品處理與總結
9、當班工作回饋與下班工作交接
案例：富士康現場班組長一日管理
案例：TCL的早會管理模式
案例：濟南一公司班組長一日管理表