制造過程中的價值流分析與改善訓練

制造過程中的價值流分析與改善訓練課程/講師盡在制造過程中的價值流分析與改善訓練專題,制造過程中的價值流分析與改善訓練公開課北上廣深等地每月開課！制造過程中的價值流分析與改善訓練在線直播課程（免費試聽）。專家微信18749492090，講師手機13522550408，百度搜索“交廣國際管理咨詢”了解更多。

【課程大綱】
第一單元：什么是價值流
前言：數字破冰游戲
1、什么是價值流
2、價值流的組成特點
3、價值流分析
?作用
?典型價值流改善收益
?典型案例
?價值流推廣的成功要素
?精益思維的特點
4、價值流圖的發展
5、價值流分析
6、價值流分析實施戰略
7、價值流分析活動的輸出
8、什么是制造過程價值流分析？
9、制造過程價值流分析步驟
第二單元：價值流的核心理念-消除浪費
1、浪費與增值
2、浪費的定義
3、增值與非增值
4、識別生產活動中的七種浪費
5、消除浪費的步驟
6、消除浪費的主要工具簡介
練習：討論我們企業生產過程中存在的主要浪費。
第三單元：制造過程價值流當前狀態圖
1、選擇要分析的產品并手工繪制當前狀態圖
2、組成一個工作小組并明確職責
3、選擇要研究的產品族
4、了解客戶需求
5、畫出工藝流程圖
6、畫出物流
7、畫出信息流
（提示: 畫產品當前狀態圖時建議首先用鉛筆在白紙上繪制，不要試圖直接用VSM的工具圖繪制。那樣可能會遺漏一些重要信息。）
8、定義并收集相關數據
9、繪制當前價值流圖
10、在當前狀態圖基礎上繪制價值流圖
11、計算產品生產周期及增值比
12、按照前述浪費的定義，找出當前價值流圖中的各種浪費，為未來價值流圖作準備
案例：某產品當前價值流圖繪制實例
練習：畫出你所熟悉的產品價值流分析圖
第四單元：制造過程價值流未來狀態圖
1、未來狀態圖規劃
2、團隊分工
3、定義改善聚焦點
4、建立靈活的、快速響應客戶需求的精益生產系統
5、消除浪費
6、流式生產
7、按需生產
8、建立統一的改善愿景
9、如何使價值流精益
10、計算客戶需求節拍時間
11、建立連續流
12、在不能連續的地方建立超市
13、改善價值流中的關鍵環節
14、確立未來狀態
15、檢查未來狀態是否消除了浪費的根因
16、在現有價值流圖基礎上繪制未來價值流圖
17、畫出未來狀態工藝流程/物流/信息流
18、加載相關數據繪制未來價值流圖
19、計算產品新的生產周期及增值比
案例：某產品未來價值流圖實例
練習：以現有制造現場的一條生產線為基礎，進行價值分析，并形成低附加值工序分析報告
第五單元：過程價值流改善計劃及價值流管理
1、制定并實施價值流改善計劃
2、價值流改善要點
3、價值流改善計劃
4、價值流改善步驟及時間進度表
5、價值流管理
第六單元：實施過程價值流的技術基礎
1、看板拉動技術-DFT
2、均衡化生產技術-Levelling Production
3、生產線平衡技術-Line Balance
4、工業工廠中的流程改善技術-ECRS
5、快速換型技術-SMED
案例: SMT 快速換型的改進實例