制造業全面成本控制

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【課程大綱】：
第一講：成本戰略對盈利能力的影響
1．微利時代企業競爭主題的改變和轉型
2．迎接戰略性降低成本的新時代
3．微利時代對制造型企業的巨大挑戰
4．中外企業盈利能力比較與分析
5．提高企業盈利的三個關鍵能力
6．企業常用的五種戰略對盈利的影響
7．成本領先戰略所獲得的競爭優勢
■案例:格蘭仕成本領先戰略的啟示
8. 產品五大黃金法則有效提升企業盈利能力
9．成本分析與控制對企業利潤的影響
■案例:某企業利潤表剖析與改善策略
第二講：營造全員成本改善文化
1. 產品制造成本的基本構成要素
■案例:豐田汽車整體成本的構成
■案例:豐田汽車成本的關鍵控制點
2. 成本控制管理人員必備的三種思維
3. 成本控制管理人員必備的六種意識
4. 提高全員成本意識的五個關鍵方法
5. 激勵全員參與成本改善的六大要領
■方法:三大保障讓員工成為贏利單位
第三講：材料成本的分析與控制
1．全面采購成本的構成和關鍵績效指標
2. 全面采購成本評價與供應商成本績效評價
■案例:某日資企業全面采購成本分析
■案例:某日資企業供應商成本績效分析
3．企業采購存在的四大誤區和因應對策
4．降低采購成本的三個層面與四個杠桿
5．健全采購審計制度實現采購成本快速削減
■研討:如何防止采購中的“商業舞弊”
6．材料損耗成本的構成與降低的途徑
7. 案例:某日資企業的“補料控制體系”
問題:①.建立材料損耗率控制標準
②.健全工廠內補料控制程序
8. 案例:某臺資企業呆滯料成本削減
問題:呆料、囤料的分析與根治方法
9. 案例:某臺資企業BOM不合理損耗的改善
問題:不合理消耗定額的源流控制策略
10.產品研發階段對降低材料成本的巨大貢獻
■案例:VE價值工程降低產品純材料成本
■案例:Tear Down降低材料成本的效益
第四講：效率成本的分析與控制
1．效率成本的構成和關鍵績效指標
■案例:某企業非正常效率損失成本分析
■案例:某企業正常效率損失成本分析
2．效率預防成本的投入和收益率計算
3. 效率損失成本控制與降低的關健途徑
4．工業工程IE撬動效率損失成本的DNA
5．案例:廣州某企業VSM降低效率損失成本
問題:工廠中存在的六大損失與七大浪費
分析:從增值比看效率成本的改善空間
6．案例:上海某企業DBR提升瓶頸效率
問題:提高瓶頸產出對效率成本的影響
分析:DBR模型在短時間內改進效率績效
7．案例:深圳某企業產品切換效率損失成本
問題:產品換型中存在的效率黑洞
分析:快速切換對削減效率損失成本的作用
8．案例:深圳某企業設備效率損失成本控制
問題:管理、技術同步提升設備OEE水平
分析:精準成本控制從報表追根究底做起
9. TOC管理技術促進效率成本的持續改善
第五講：質量成本的分析與控制
1.質量成本的構成和關鍵績效指標
2.質量預防成本與質量總成本的關系
3.質量成本的目標指標與結構指標
■案例:單位人工小時質量故障成本改善
4. 降低質量損失成本的“四項及時”
5．構建ECR系統降低內外質量損失成本
問題:建立ECR系統需注意的關鍵問題
6．PONC質量成本的統計、分析與改善
7．質量成本的可控成本與結果成本
8．利用預算控制與削減質量損失成本
第六講：人工成本的分析與控制
1．人工成本的構成和關鍵績效指標
2. 人力資源成本控制的定義與內涵
3．降低員工離職率減少無效人工成本
■問題:試用期離職員工無效成本改善
■案例:某企業員工離職成本報告剖析
4．案例:上海某企業工作分析降低人工成本
分析:員工增值時間比分析看人力浪費
5．案例:深圳某企業加班工時成本的削減
問題:無效加班工時的分析與改善策略
分析:人均工時產值考核制度的實施
6. 降低人工成本對提升企業競爭力的作用
第七講：成本控制考核體系的建立
1．建立以成本為導向的企業組織系統
2．成本中心制實現企業與員工的“雙贏”
3．建立企業成本管控中心的必要條件
4．建立成本中心需要解決的關鍵問題
5．建立以成本為核心的績效考核制度
■研討:成本中心制度常見問題剖析
6．案例:某臺資企業成本獎金制度的實施
問題:化解績效工資實施的六大難題
分析:用利益迫使員工“降本增效”
分析:團隊獎金與個人獎金的有效結合
7．成本考核數據的統計和關鍵應用步驟
8. 成本考核數據來源的真實性和充分性
■問題:如何收集基層真實的成本數據
■問題:如何解決數據收集的執行力
第八講：成本控制活動的有效推行
1．健全預算、標準、實際成本分析制度
2．敏銳發現財務報表后的成本管理問題
■案例:某企業車間成本核算制度
3．有效利用財務手段幫助企業降本增效
4．降低企業成本項目推行的六個步驟
5．突破降低成本活動常見的四大阻力
6. 活用“四大轉化”控制企業成本的策略
■案例:固定成本轉化為變動成本
■案例:間接成本轉化為直接成本
7. 營造全員降低成本的企業境教文化
8.企業降低成本的局部推進與焦點突破
9.全員降低成本活動的發動與持續改