精益IE工業工程實戰改善技法訓練

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【課程大綱】：
第一講、IE工程師如何讀懂IE的精髓
?IE的起源與在制造業中的應用
?現代IE研究
?IE的使命—高效生產
?傳統工業工程的特點
?企業推行現代IE工程勢在必行
?IE 人員所必備的基本理念
?IE 人員所必備的幾個條件
?浪費的形態：隱形的，視而不見的
?制造工廠的八大浪費改善著眼點
?浪費與企業出路思考：你的企業在過冬
案例說明：工廠常見的浪費同主要表現
第二講、高效生產真與假—IE標準工時研究
?何謂工時標準與標準工時
?時間分析基礎—經濟動作分析
?動作經濟原則與三角形原理（螺栓活動）
?經濟動作與時間研究
?測時計時方法
?抽樣統計方法
?人機工程在IE中的應用
案例分析：別讓標準工時影響了效率？
第三講、標準工時構成、設定與分析
?IE標準工時結構
?操作時間
?單位工時
?Takt Time
?觀測時間（Observed Time）
?評比（Rating）
?正常時間（Normal Time）
?時間衡量系統分析與應用
?預定時間標準的分析
?12項基本動作分析
?方法時間衡量MTM
?WF（Work Factor）
?影響動作之因素
?疲勞或休息寬放之訂定
?休息寬放時間定義
?決定休息寬放時間應考慮因素
?固定寬放時間
?變動寬放時間
第四講、活用IE工具手法-生產線均衡化生產
◆ 生產車間布置的基本形式
◆ 布置分析和改善
◆ 人/機作業分析的意義
◆ 人/機作業分析的應用范圍
◆ 人/機作業分析的改善方向
?工作單元的柔性設計
?單元制生產模式
?搬運浪費分析和原則
?改善搬運方式的著眼點
?生產線平衡的定義 / 意義。
?生產線平衡（現場演練：生產線平衡）
◆ 生產線平衡的計算方法
◆ 生產線平衡的改善原則
◆ 全員生產性維護（TPM）
◆ 快速切換—切換改善
◆ 以樣本推定稼動狀態的方法
案例討論：某集團生產線平衡技術運用
第五講、打破固化生產流程–現代IE之程序分析
◆精益IE工程師在微利化時代的使命
◆程序分析改善四原則ECRS
◆ 采用DV技術分析六大步驟
◆ 以產品為中心的產品工藝分析
◆ 以人為中心的作業流程分析
◆ 聯合作業分析—-人機操作
◆ IE案例分析-電子廠檢測站1人5機分析
◆ 作業流程分析的改善方向
◆ 心理、照明、環境的觀察與改善
◆ 精益生產的發展過程及追求目標
案例分享：十大防錯原理在工作中應用
第六講、學員自帶企業問題及案例討論
◆ 某電子廠實際案例分析
◆ 結合企業自身的改善點答疑
◆ 總結與學員互動交流