生產現場管理與現場改善秘笈

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課程大綱：
第一天：生產現場管理篇
第一部分、生產現場的組織及人員管理
◆角色認知—對自己和環境的分析
◆現場管理人員職責的要求
◆現場管理人員的基本職業標準
◆現場管理人員基本的工作認識
◆現場管理人員必備的五個條件
◆如何提升現場人員的團隊協作能力
◆如何提升現場人員的執行力
案例分析：某電子企業生產部主管感悟
第二部分、現場管理與改善的根本：現場管理人員應掌握的技術
◆現場管理的定義與現況缺失分析
◆標準工時的定義
◆標準工時的實際測定
◆標準化作業管理的基本步驟
◆現場管理技術、特點及方法
1、信息管理、物料管理
2、倉庫貨物管理、搬運管理
3、作業方法、設備管理
4、生產現場的管理
◆日常常用管理工具的使用與工作技巧
◆現場管理要抓三件事
1、關鍵管理
2、異常管理
3、效率改善
案例:你會如何處理這件事？
◆生產現場問題解決的系統思維方法
第三部分、現場管理與改善利器一：生產現場交貨期管理
◆制定生產計劃的作用
◆制定生產計劃的常用工具
◆生產計劃排定的原則
◆依據“4M1E”做好產前準備
◆跨部門生產進度控制步驟
◆生產進度隨時掌控
◆生產過程異常情況的出現、反饋與處理
◆生產進度落后采取的措施
案例：多批少量的生產實施技術
第四部分、現場管理與改善利器二：指導員工的技巧
◆工作知識的教導
◆教導前的準備
◆指導員工的技巧
◆多能工的培養
◆正確的工作教導四階段法
◆工作教導應有的理念
實例：教導時間表
第五部分、現場管理與改善利器三：現場品質的管理
◆生產過程中品質如何來控制
◆品質的幾種正確觀念
◆零不良的原則——第一次就把事情做好
◆如何提升問題意識
◆出現品質異常時如何來處理
◆客戶導向的品質目標管理
◆品質成本管理
◆不良品質的源流管理和防止不良品的要決
◆糾正和預防措施的有效性確認&標準化
◆不合格品的控制:兩個“3不”
討論:誰為質量問題負責？

第二天：生產現場改善篇
第六部分、現場管理與改善利器四：現場IE改善手法
◆傳統IE與現代IE的區別
◆圖解IE的7大手法
◆推行IE的8個重點步驟
◆如何進行程序分析：“ECRS”
◆如何運用程序分析提升效率
◆加工過程的研究提高效率實例
案例探討：如何快速的縮短換線時間
案例：某企業現場再布置效率分析與改善DV視頻
第七部分、現場管理與改善利器五：目視管理與如何消除浪費
◆浪費的定義及類型
◆如何識別現場中的浪費
◆工廠中常見的浪費及控制
◆現場中的七大管理浪費
◆現場中的12動作的浪費
◆目視管理的內容與效果
◆目視管理的水準
◆目視管理12種工具
思考題：請結合工廠的實際，想一想工廠的哪些方面可運用目視管理?
◆目視化管理的工具之一看板管理
◆管理看板的作用
◆看板的內容
◆看板的制作要求
演練：自己動手做看板
第八部分、現場管理與改善利器六：現場改善與效率提升
◆改善的誤區
◆改善給企業帶來的影響
◆改善的觀念與問題管理
◆改善合理化四步驟
◆PDCA循環改善工具
◆均（平）衡化生產
◆識別并改善企業瓶頸
◆精益生產追求的目標
◆推行JIT必要性
◆如何消除現場浪費并挖掘成本浪費
◆如何清除員工的浪費
◆如何降低材料損耗零缺陷技術
◆在企業中樹立杜絕浪費意識
◆精益生產的四大技法
◆減少材料的在線庫存量
◆TPM-全員設備保養體制
◆改善的流程
◆改善工具之5S
◆改善的八字訣
案例：某電池廠流水線改善分享