供應商質量管理訓練

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1.供應商質量管理的構建
供應商管理的五個流程
供應商管理的五個核心內容
供應商質量管理人員的14項能力

2.供應商質量管理的階段
供應商的來料質量
產品質量8要素
服務質量5要素
供應商生產線流程保證質量
供應商質量管理水平5級成熟度
供應商全面質量管理
實施供應商TQM的4個要素
考核供應商最高階段——波多里奇7項標準
推動供應商TQM的步驟

3.供應商的評選及績效考核
供應商評選和考核的標準
供應商評選流程
供應商績效考核4個工具
供應商KPI
績效考核的主觀因素
績效考核結果與供應商的交流方法

4.供應商質量檢驗
判定標準
如何確定抽樣容量?
進貨檢驗(IQC)
過程檢驗(IPQC)
最終檢驗(FQC)
出貨檢驗(OQC)
供應商八大檢驗手段
正常檢查、加嚴檢查和放寬檢查
合格質量水平AQL

5.供應商生產過程質量控制
認識生產過程的各種形態
正態分布：平均值與方差
生產過程的質量狀態
預防為主
工序質量控制圖
工序能力指數
供應商生產過程中的控制點和停止點

6.供應商的現場審核
審核原則與審核準備
審核表的制定
首次會議和末次會議
審核結果的交流及建議和改善
交流和溝通技巧
供應商審核與第三方審核的本質區別

7.供應商的日常質量管理工具
供應商現場管理
5S
浪費
瓶頸管理
計劃
目視管理
看板管理
QCC和Kanzen
精益生產
供應商的拜訪
參觀工廠及生產線

8.供應商的質量控制手段
供應商物料品質管制實施手法
采購物料驗證方法協議
各種樣件及應用
首批樣件檢驗報告EMPB
風險管理
項目管理
危機管理

9.供應商質量管理的法律與合同條款
供應商產品質量的法律保證－－質量協議
驗收標準
質量問題的處理方式
質量問題的賠償內容及連帶責任
來料數量差異的處理方法
不合格品的懲罰條例
質量爭議的處理
產品擔保
檢驗和接收，接受規則
產品質量認證

10.供應商質量管理工具
質量成本
學習曲線
機制分析/價值工程
零缺陷—零浪費
質量改進及8D
防錯防呆
六西格瑪

11. 供應庫的質量及供應鏈的質量控制
供應庫優化：供應商管理與發展的基礎
供應商發展的改進策略
減少供應商的數目
常用供應鏈控制的策略
現代雙贏關系模式