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企業安全生產標準化培訓

企業安全生產標準化培訓

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課程大綱:

第一部分:安全標準化基礎簡介
1、安全標準化背景與其他公司管理模式的區別
——AQ/T 9006-2010標準產生背景
——國家對企業安全生產標準化達標的要求
——PDCA、AQ/T 9006-2010框架結構和模式
——DUPONT安全管控模式
——GE安全管控模式
——跨國公司安全管控模式、AQ/T 9006-2010與OHSAS18001之間的關系
——小組討論

第二部分:安全標準化核心要求

1、目標
——安全規劃與目標
——目標與SMART
——目標分解與統計匯報
——目標與考核、薪酬、獎懲
——練習:某企業生產經理目標與考核討論

2、組織機構和職責
——安全組織機構和有效的安全生產委員會
——“誰主管誰負責”和“一崗雙責”
——安全部門的角色定位、權限
——討論:各級人員的責任討論
——討論:責任心與職責
——討論:安全管理要素與責任

3、安全生產投入
——安全投入費用比例
——安全投入預算與帳目
——討論:安全投入用途?安全費用用于哪些安全生產事項?

4、法律法規及安全管理制度
——我國安全法規框架
——適用法規的收集
——法規與規章制度
——如何管控法規和規章制度的符合性?
——評審與修訂
——文件控制
——案例分享:GE、DUPONT合規控制和制度評審

5、教育培訓
——安全培訓需求和各級人員的安全能力要求
——培訓計劃與實施
——討論:如何控制培訓效果?
——安全生產管理人員教育培訓
——操作崗位人員教育培訓
——承包商和訪客的教育培訓
——安全文化建設
——安全文化的內涵和表現形式
——安全文化創建的手段
——行為安全與安全文化
——討論:如何有步驟、分階段的提升安全文化?

6、生產設備設施
——生產設備設施與項目建設安全
——設備設施運行安全管理
——新設備設施驗收及舊設備拆除、報廢

7、作業安全
——討論:高風險作業的類型
——高風險作業的控制
——答疑、討論、
——作業行為隱患、設備使用隱患、工藝技術隱患分析與控制
——安全標識與警示標志,及案例分享
——承包商安全,及案例分享
——變更管理(MOC)

8、隱患排查和治理
——隱患排查與方案
——排查范圍與方法
——隱患治理
——預測預警
——案例討論:GE、DUPONT隱患排查

9、重大危險源監控
——重大危險源的辨識與評估
——登記建檔與備案
——監控與管理

10、職業健康
——練習:企業常見職業危害辯識
——職業危害控制與職業健康管理
——職業危害告知和警示,案例分享
——職業危害申報

11、應急救援
——練習:企業常見緊急狀況識別
——應急機構和隊伍建設
——應急預案
——應急設施、裝備、物資
——應急演練
——事故救援

12、事故報告、調查處理
——事故與事件及未遂事故
——討論:企業常見事故類型
——安全事故中領導的法律責任
——為什么要調查事故?
——事故報告制度、安全事故的報告與統計
——收集資料及確認直接原因、根本原因分析
——安全事故的防范和控制

13、績效評定持續改進
——績效評定計劃與輸入
——績效評定報告與通報
——持續改進策劃、與機制建立

第三部分:如何有計劃地推動安全生產標準化
——項目組的建立
——三級標準化的評審重點
——項目實施計劃
——討論:如何取得管理層的支持?
——如何推動全員參與?
——練習:安全生產標準化文件體系框架研討
——企業安全生產標準化基本規范評分細則解讀
——評審工作流程

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