精益生產計劃及現場改善實戰訓練

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【課程大綱】
第一部分 柔性生產計劃管理
一、 柔性生產系統分析
1、應對市場變化和內外部壓力
2、生產類型分析
3、生產計劃控制部門的主要職能
4、精益生產
二、 銷售訂單分析與管理
1﹑生管接單的條件
2、生管接單的處理（如何處理急單和插單）
3、生管接單后的處理
4、訂單管理技巧
5、產、銷、存之間的關系
三、 需求預測管理
1、預測
2、預測方法
四、 柔性生產計劃系統
1、市場預測與生產計劃的銜接與平衡
2、（年度）綜合生產經營計劃
3、（月度）主生產計劃表現方式
4、生產能力平衡（能力負荷計劃）
5、物料需求計劃（MRP）
6、外協管理控制
五、 柔性排產與控制
1、生產訂單分析與管理
2、平準化/均衡化排程
3、生產作業監控
4、經典的管理方法與工具
5、優化整合內外部供應鏈
六、 生產績效管理
1、全面衡量生產運作水平
2、制造企業績效體系
3、生產計劃考核確保準時交貨
第二部分 精益物料管理
案例1：歐美汽車企業四種物料配送模式展示
案例2：上海通用汽車物流管理模式借鑒
1、物料管理法； 2、領料與入庫都要數清楚；
3、先來先用不能亂； 4、材料去向要清楚；
5、輔料管理要清楚； 6、不良品退回要確認；
7、物料的分類及BOM 編制方式；
? 物料的分類 ? 制造業的通用公式
? 企業庫存管理的通病 ? 物料清單（BOM）
? 物料編號方法
8、物料盤點法
9、采購管理控制
? 采購成本理念 ? 采購成本構成
? 成本節約在什么地方？ ? 不同產品的采購方法與問題解決
案例：金龍客車物流管理模式
案例：歐美企業（主要是一汽配套供應商）倉儲管理模式 案例：臺資日資企業物控系統建設
案例：采購制度與采購管理 案例：采購人員甄選 案例：采購員日程安排與計劃 案例：采購計劃失誤如何處理 案例：特急訂單如何進行采購計劃變更
案例：上海世紀物流中心配送模式
第三部分 兩種（推和拉）生產系統
一、生產模式演變
1、生產模式演變
2、案例
二、精益生產整合界面
三、推進式（Push）控制系統
四、拉動式（Pull）控制系統
五、精益生產計劃
六、追求的管理指標
案例：鐵馬集團的生產計劃體系建設展示
案例：強鷹集團、博威集團生產系統建設案例分享
案例：富士康、英業達的生產計劃體系建設展示
案例：長征重工、中船重工705研究所生產系統建設案例分享
第四部分 價值流
1、識別價值流是精益的需要
2、識別流程中的浪費現象
3、精益思想對浪費的思考
4、價值流的概念
5、對價值流的理解和價值流的作用
案例：洛克賽工具價值流建設
案例：成都一汽生產現場價值流建設
第五部分 產品生產流程管理與優化
一、概述
二、批量生產方式與一個流生產方式
1、“一個流生產”的優點
2、生產線的布置要點
3、對設備的要求
4、一個流制程中的人員
5、物流的原則
6、“一個流生產”推行的條件
案例：正泰集團的生產流程方式及生產線布置
案例：德力西集團PMC、MRP與ERP（SAP、WMS）系統建設
第六部分 生產流程的優化及如何提高生產效率
一、工程分析
1、IE手法與工作職責的基本關系
2、工業管理的定義
3、工序改善的步驟
4、改善四原則
5、工程分析案例：
二、動作分析
1、基本動作分析法的分析方法
2、動作分析法的改善實例
三、搬運與布置
產能、效率、生產體制對策－IE應用
四、時間分析
QC、改善活動舉例
五、快速轉產的工作流程與改善方案
1、快速轉產
2、快速轉產七步法
3、快速轉產的改善關鍵
六、快速轉模的方法與模具標準化的改善
1、模具安裝原則
2、縮短切換時間方法和模具標準化的改善
七、轉產中存在的問題及重點關注事項
轉產中存在的問題及注意事項

第七部分 精益生產現場圖片展示—精益6S
——-本章節將展示大量著名企業生產現場和廠區現場管理的精華圖片
第八部分 現場互動和研討
——–本章節，由學員提問，老師回答。時間不限制。力求實戰，解決
企業實際問題。您只要有問題，我就能回答。根據您的問題，老師可以隨時有案例出來印證。