精益生產實戰與情景模擬培訓

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【課程大綱】
第一部分 精益生產理念和思想
1、學習TPS系統理念
2、什么是精益生產?
3、TPS適用范圍；
4、精益思想與傳統思想的區別；
5、精益生產的內容；
第二部分 價值流
1、精益價值流； 2、精益生產中的兩大價值流；
3、如何優化進行價值流
4、價值流工作流程— VSM模板
第三部分 從熟悉的現場尋找浪費—的有效識別
1、現場七大浪費
? 七種浪費之一：等待的浪費 ? 七種浪費之二：搬運的浪費
? 七種浪費之三：不良品的浪費 ? 七種浪費之四：動作的浪費
? 七種浪費之五：加工的浪費 ? 七種浪費之六：庫存的浪費
? 七種浪費之七：制造過多（早）的浪費
2、中國企業實施精益生產的保障
? 適應市場需要的質量保障 ? 設備綜合效率的不斷提升
? 準時制采購
第四部分 精益生產的生產計劃與控制
1、生產系統分析
? 應對市場變化和內外部壓力 ? 生產類型分析
? 生產計劃控制部門的主要職能 ? 精益生產
2、銷售訂單分析與管理
?生管接單的條件 ?生管接單的處理（如何處理急單和插單）
?生管接單后的處理 ?訂單管理技巧
?產、銷、存之間的關系
3、需求預測管理
?預測 ?預測方法
4、生產計劃系統
?市場預測與生產計劃的銜接與平衡 ?（年度）綜合生產經營計劃
?（月度）主生產計劃表現方式 ?生產能力平衡（能力負荷計劃）
?物料需求計劃（MRP）
?外協管理控制
5、排產與控制
?生產訂單分析與管理 ?平準化/均衡化排程
?生產作業監控 ?經典的管理方法與工具
?優化整合內外部供應鏈
第五部分 現場精益生產實戰技巧與工具
1、精益生產的有效工具—標準工時
? 時間研究目的與方法 ? 秒表，記錄表，流程分解原則
? 標準工時的實際測定及制定 ? 評比與寬放設定原則與影響因素
? 標準時間的計算、維護及工時的衡量技術
? 如何運用標準工時平衡生產線
2、 精益生產的有效思想—一個流
? 為何要從“魚丸式”轉向“一個流” ?單元生產的四種基本類型與特征
? 單元生產的合理運用 ?多技能工的培養
? U型布局與自動化
3、精益生產的深化工具—IE
? IE技術的核心內容和追求目標 ? 生產流程分析步驟
? 工藝流程實戰分析案例 ? 作業流程分析案例
? 減少工序數量，縮短總作業時間 ? 停滯與等待的分析與改善
4、精益生產的持續開展—現場改善手法
? 異常問題與解決問題的思考點 ? 問題的分析方法及解決問題方法
? 挖掘問題的類型和問題的再認識 ? 5W1H的運用方法
? PDCA循環內在精髓及操作要領 ? 快速換型（SMED）
第六部分 供應鏈管理與精益庫存控制
1、物料管理系統—物流與倉儲； 2、庫存控制—–ABC分類法、MRP、JIT；
3、如何制定物料需求計劃； 4、倉儲物料配送管理與控制；
5、備品備件及生產輔料管理與控制； 6、物料出入庫管理與控制；
7、物料的分類及BOM 編制方式；
? 物料的分類 ? 制造業的通用公式
? 企業庫存管理的通病 ? 物料清單（BOM）
? 物料編號方法
8、物料盤點法–魯氏物料管理法和魯氏物料盤點法
9、采購管理控制
? 采購成本理念 ? 采購成本構成
? 成本節約在什么地方？ ? 不同產品的采購方法與問題解決
第七部分 現場精益生產思想教育
1、精益生產是從企業和個人優秀到卓越的過程；
2、榜樣的力量，從上到下貫徹精益生產；
3、精益生產看板； 4、精益生產成果會；
5、通過獎懲調動員工參與；