精益生產實戰訓練

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【課程大綱】
第一部分 精益生產概述
1、制造型企業中常見的問題
2、業生存最需解決的問題
3、精益生產理念的產生
4、何謂精益生產方式
5、三種生產方式比較
6、精益思想與傳統不同
7、精益生產的內容
8、精益生產追求的目標
9、豐田/精益生產方式
10、精益生產制造方式的特點和方法
11、精益生產實施案例
案例：安露集團精益生產管理系統建設
案例：紅巖重卡精益生產運作模式
案例：陜汽、華晨金杯、東本精益生產運作模式
案例：魯南制藥、天士力藥業等藥企案例分析
第二部分 價值流
1、識別價值流是精益的需要
2、識別流程中的浪費現象
3、精益思想對浪費的思考
4、價值流的概念
5、對價值流的理解和價值流的作用
案例：洛克賽工具價值流建設
案例：成都一汽生產現場價值流建設
第三部分 從熟悉的現場尋找浪費—的有效識別
1、現場七大浪費
? 七種浪費之一：等待的浪費 ? 七種浪費之二：搬運的浪費
? 七種浪費之三：不良品的浪費 ? 七種浪費之四：動作的浪費
? 七種浪費之五：加工的浪費 ? 七種浪費之六：庫存的浪費
? 七種浪費之七：制造過多（早）的浪費
2、七大浪費的改善方法
案例：七大浪費圖片展示與現場講解
第四部分 兩種（推和拉）生產系統
一、生產模式演變
1、生產模式演變
2、案例
二、精益生產整合界面
三、推進式（Push）控制系統
四、拉動式（Pull）控制系統
五、精益生產計劃
六、追求的管理指標
案例：鐵馬集團的生產計劃體系建設展示
案例：強鷹集團、博威集團生產系統建設案例分享
案例：富士康、英業達的生產計劃體系建設展示
案例：長征重工、中船重工705研究所生產系統建設案例分享
第五部分 看板管理
一、“準時化”生產系統的基礎姿態
二、看板運用的基本原理
三、看板運用的使用規則
1、看板能充分發揮作用的前提條件
2、看板的使用方法
四、看板的種類及其內容
案例：蘇泊爾生產現場看板案例
案例：方太集團生產現場看板案例
案例：著名企業生產現場看板圖片展示
第六部分 精益生產的有效思想—- 一個流
一、概述
二、批量生產方式與一個流生產方式
1、“一個流生產”的優點
2、生產線的布置要點
3、對設備的要求
4、一個流制程中的人員
5、物流的原則
6、“一個流生產”推行的條件
案例：正泰集團的生產方式及生產線布置
案例：德力西集團PMC、MRP與ERP（SAP、WMS）系統建設
第七部分 精益生產的深化工具 —-IE
一、工程分析
1、IE手法與工作職責的基本關系
2、工業管理的定義
3、工序改善的步驟
4、改善四原則
5、工程分析案例：
二、動作分析
1、基本動作分析法的分析方法
2、動作分析法的改善實例
三、搬運與布置
產能、效率、生產體制對策－IE應用
四、時間分析
QC、改善活動舉例
第八部分 精益物料管理
案例1：歐美汽車企業四種物料配送模式展示
案例2：上海通用汽車物流管理模式借鑒
1、物料管理法； 2、領料與入庫都要數清楚；
3、先來先用不能亂； 4、材料去向要清楚；
5、輔料管理要清楚； 6、不良品退回要確認；
7、物料的分類及BOM 編制方式；
? 物料的分類 ? 制造業的通用公式
? 企業庫存管理的通病 ? 物料清單（BOM）
? 物料編號方法
8、物料盤點法
9、采購管理控制
? 采購成本理念 ? 采購成本構成
? 成本節約在什么地方？ ? 不同產品的采購方法與問題解決
案例：金龍客車物流管理模式
案例：歐美企業（主要是一汽配套供應商）倉儲管理模式 案例：臺資日資企業物控系統建設
案例：采購制度與采購管理 案例：采購人員甄選 案例：采購員日程安排與計劃 案例：采購計劃失誤如何處理 案例：特急訂單如何進行采購計劃變更
案例：上海世紀物流中心配送模式
第九部分 精益生產現場圖片展示—精益6S
——-本章節將展示大量著名企業生產現場和廠區現場管理的精華圖片
第十部分 現場互動和研討
——–本章節，由學員提問，老師回答。時間不限制。力求實戰，解決