班組長現場改善技能提升

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一、現場問題發掘與工作改善
1．現場中的問題
2．工作改善與現場管理者的關系
3．某加工作業改善案例演示
–現在的作業方法說明及演示
–改善后作業方法說明及演示
4．工作改善四階段法介紹
5．卡片分卡與說明
6．阻礙改善的兩種障礙
7．工作改善的四階段
–分解作業，并寫作業分解表
–對各細節的自問（六個作業的自問和九個項目的問法）
–新方法的歸納
–新方法的實施
8．改善案例演練（分組進行）
9．改善案例的發表與指導
二、如何有效的發掘與解決車間問題
1．發掘與解決問題是企業發展內在動力
2．面對問題的心態
◆實例分享：VCD欣賞
3．認識和識別問題的根本原因
4．面對復雜的工作–如何突破困境
5．問題分析與解決正確之程序
6．現場的問題分析與解決技巧
7．基本分析工具（柏拉圖/魚骨圖/對策表）
◆案例：豐田公司解決問題的思維模式
三、生產現場改善與效率提升
現場改善的基本規則
現場改善是成本降低的基礎
工作改善的誤區
改善給企業及個人帶來的影響
改善的觀念
改善成功的兩個必要承諾
改善合理化四步驟
PDCA循環改善工具應用
◆車間現場七種典型浪費分析與改進
◆實例分享：VCD欣賞《有哪些浪費》
如何識別現場中的浪費
現場IE改善手法的學習和應用
班組精益生產的基本思想
改善的八字訣
改善無止境
工作效率提升
◆實例分享：現場改善的浪費
四、成本管理與現場改善
成本、利潤與成本壓縮的認知——
現代成本會計管理系統的構成——
關注制造全過程，消除一切浪費與低效率！
1．尋找工廠成本因素(浪費和低效率)
分析工廠浪費和低效率的方法
2．分析浪費原因及改善對策
3．頭腦風暴法分析提高成本因素原因
4．使用5W2H分析提高成本因素
5．尋找工廠浪費的根源
6．消除工廠七大浪費
7．5問必答
8．IE方式浪費消除法
9．班組改善管理的維護與考核
◆五項員工考核法
1）質量考核
2）數量考核
3）紀律考核
4）安全考核
5）衛生考核
◆在五項員工考核的基礎上考核班組長
◆分析案例及考核范本
◆在考核班組的基礎上考核車間主管
分析案例及考核范本
10．班組長與現場成本管理
◆成本降低應注意的方面
◆現場七大浪費
? 七種浪費之一：等待的浪費 ? 七種浪費之二：搬運的浪費
? 七種浪費之三：不良品的浪費 ? 七種浪費之四：動作的浪費
? 七種浪費之五：加工的浪費 ? 七種浪費之六：庫存的浪費
? 七種浪費之七：制造過多（早）的浪費
11．班組長與現場生產管理
◆班前計劃
◆班中控制
◆班后總結
12．班組長與6S
6S活動的內容
13．班組長與TPM
◆設備的日常“三級保養”
◆TPM（全面生產保全）
14．班組長與人員管理
◆2/8原則與ABC對員工分析
◆ 剛性與柔性（如何留住新員工，保住老員工）
15．班組長與物料管理
◆生產與物料管理做得差的現象
◆了解物料管理的意義
◆物料管理過程
1）物料分類和編號
2）ABC管理法
3）安全存量
4）物料的收發運作
5）呆料，廢料，舊料
6）預防呆料出現過多