班組長日常工作技能訓練

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一、現場品質改善——零缺陷的方法和思路
1．觀念：品質=90%的意識+10%的知識
2．強化基層的品質意識及危機意識
3．產品質量零缺陷管理及巧妙應用
4．控制產品質量的根本
5．產品品質變異的來源
6．防止品質變異的關鍵要素
7．生產過程中品質如何來控制
8．PPM品質管制的時代的觀念與態度
9．班組日常質量管理
10．現場品質的管理要點
11．零不良的原則
12．出現品質異常時如何來處理
13．如何預防不合格的產生
14．品質異常處理，如何進行返工返修
15．品質管理的七個三認識
16．典型實用的QC工具的正確使用案例
17．品質管制的時代應有的觀念與態度
18．質量改進的八個步驟（戴明循環）
19．品質成本管理
20．全面質量管理
21．如何引導所屬員工樹立質量意識
◆案例：如何推動現場質量管理
◆討論: 誰負責質量問題？
二、現場就是市場—5S環境育人、人造環境
◆5S現場管理之基石
◆5S推行的誤區
◆5S推行技法
◆如何正確使用5S工具
◆成功推行5S的注意要領和有效技巧
◆現代5S活動的開展實戰指導
◆使企業5S活動開展不再流于形式
◆實例分享：5S推行圖片展示
◆5S的升華
◆實景拍照及攝像前后對比法
◆案例：5S在中國企業難點分析和對策
三、現場目視管理——打造一目了然的現場
◆全面可視化管理
◆可視化管理的范圍
◆目視管理的內容與效果
◆目視管理的水準
◆12種目視管理工具的應用
◆推行目視管理的基本要求
◆徹底目視化管理的實施方法
◆圖片：著名企業現場與目視管理圖片
◆思考題：請結合工廠的實際,想一想工廠的哪些方面運用目視管理?
四、現場看板管理—提升管理和形象的利器
◆看板管理與現場
◆看板的定義與功能
◆看板在不同企業現場中的應用
◆看板制作和設計要點、技巧
◆穩健推進看板管理
◆自已動手做做看
五、班組的安全管理
◆如何做好車間班組的安全管理工作？
◆安全管理要素；
◆事故的預防與處理；
◆構筑安全管理體系。
◆案例：預防人員失效行為的后果
◆案例分析：典型事故案例分析
六、技術精湛—現場管理常用工具在班組中的應用
◆IE工作簡化法
◆戴明PDCA的基礎上的現場PDCA循環
◆5Y分析
◆多技能員工
◆作業標準化
◆推行設備的TPM
◆目視管理
◆看板管理
◆全員質量控制
◆案例分享
七、車間成本控制的方向
◆消減人工成本
◆精簡組織重要原則
◆工作抽樣
◆提高勞動效率
◆消除系統損耗
◆消減采購成本
◆消減庫存成本
◆消減質量成本
◆消除企業的常見浪費
◆車間成本控制四大方向(物耗.勞動工時.能耗.浪費)
◆如何強化員工的成本意識？成本控制方法案例
◆如何挖掘成本浪費
◆ 案例：如何強化員工的成本意識？成本控制方法案例
八、生產計劃與調度管理
1.生產計劃的定義
2.生產計劃的分類
3.生產計劃的制訂依據
4.生產數據庫
5.產能負荷分析
6.生產計劃的下達與安排
7.各班組的具體生產作業計劃樣板及要求
8.制訂班組生產作業計劃的主要依據及需考慮的事項
9.生產作業計劃的跟進與調度
10.生產調整與更改及異常的處理
11.生產計劃達成率總結
? 車間、班組生產作業計劃編制訓練
? 客戶突然插單案例：進行現場應變能力的訓練
九、現場物料、在制品管理
1.現場物流路線的合理規劃
2.各種生產性物料的分類
3.物料消耗定額的合理確定與有效控制
4.物料BOM清單的結構與認識
5.物料的申購、領用、發放控制要點
6.物料在現場擺放、標識與保管控制要點
7.物料周轉率指標的認識
8.物料、在制品帳務控制
9.物料的更改、呆滯原因及預防措施
10.物料的投入產出與成本控制
十、如何做好產品制造管理
1.現場管理
2.生產進度管理
3.生產日志管理
4.半成品管理
5.外加工管理
6.生產分析管理
7.成本控制
8.如何做好產品制造管理考核
十二、如何做好設備及工具管理
1.設備管理
2.工具管理
3.盤點與清查
4.如何做好設備及工具管理考核