生產精細化管理十大利器

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利器一：精細化的主角—-執行型主管
一、為什么要向精細化管理轉變
1、部分企業的現狀
2、企業管理面臨的共同難題
二、班組長的角色認知
1.班組長的地位和使命
■ 班組長是企業中基層的管理者，班組長的水平決定企業的執行力；
■ 班組長是品質Q、成本C、交貨期D、士氣M 、安全S指標達成最直接的責任人；
■ 班組長的素質直接影響企業的經營效益和競爭力。
1.班組長的地位和使命(續)
—–班組長承上啟下的角色
2.班組長的職責和任務
計劃 協調 控制 組織 領導
3.班組長的職業素質要求
班組長必備的條件
4.班組長角色的轉型
5.卓越車間現場的組成結構
三、班組長的一日管理
1.班組長的工作計劃
2.班前要準備的事情
依據“4M1E”做好產前準備
3.班中要控制的事情
班中控制的原則和方法
有備無患的過程決定結果
生產進度需要隨時掌控
4.班后要掌握的事情
四、如何讓精細化管理變成可執行的制度
1、精細化制度原因導致的執行問題
2、保障生產精細化管理制度體系的高效運行
利器二：6S目視看板與TPM(全面生產設備管理)的管理
一、6S的核心與看板管理
1、什么是 5S /6S / 7S
2、看板管理的定義 、作用和內容
二、6S重點、難點及解決之道
1、整理推行的要領
2、整頓的要領和重點
3、清掃的重點
4、安全的重點
三、怎樣迅速發現問題—-工具與方法的使用
1、工廠中常見的不良現象
2、工具與方法的使用
四、目視管理的作用與推廣關鍵
1、從幾個成語說開去
2、目視管理的水準
3、目視管理的對象
4、生產現場的目視管理
5、目視管理的推廣關鍵
利器三：如何通過消除浪費降低成本、獲得利潤
一、豐田式的JIT浪費發現法
1、TPS（產品成本）對利潤的理解
2、產品成本分析
3、作業流程分類
4、TPS（產品成本）的７個不必要的流程
二、消除一切浪費—浪費分析與改善
1、精益生產追求的目標與改善對策
2、精益生產實施案例
三、如何降低不良品、怎樣防止出錯
1、防止不良品的要決
2、總結：JIT消除浪費的構造體系
利器四：如何進行快速轉產換模
一、快速轉產的工作流程與改善方案
1、快速轉產
2、快速轉產七步法
3、快速轉產的改善關鍵
二、快速轉模的方法與模具標準化的改善
1、模具安裝原則
2、縮短切換時間方法和模具標準化的改善
三、轉產中存在的問題及重點關注事項
轉產中存在的問題及注意事項
利器五：如何提升內部物流效率
一、車間生產線布置合理性分析與改善消除搬運浪費
1、車間布置的目標、影響因素及幾種典型的布置形式
2、U型布局
利器六：提高生產效率，降低庫存
一、生產計劃的構成
二、中國式物料管理法—魯氏物料管理法，魯氏物料盤點法
利器七：標準化、規范化與標準工時管理
一、制造
二、標準化八大要領
利器八：生產現場全面質量管理
一、TQM—全面質量管理概論
1、管理的定義
2、企業管理的目標
3、企業現場管理的五大功能
4、企業品質目標
5、TQM(全面質量管理)簡介
二、TQM的核心——三全
1、全員參與
2、全過程控制
3、全公司品管活動
三、TQM的核心——四一切
1、一切為顧客著想
2、一切以預防為主
3、一切用數據說話
4、一切工作按戴明循環進行
5、其它常用品管方法
利器九：生產人員的績效改善
一、員工為什么績效不好？
1、提升生產人員績效的方法
2、產品學習曲線
3、基于學習曲線的改善方法
二、績效，從合理選擇員工開始
三、培訓，提高員工的能力
四、激勵，提高員工的意愿
五、五項員工考核
利器十：流程的再造與推動
一、 流程再造的難點
二、 流程再造的設計
三、 流程再造的推動
四、 如何避免失誤