生產現場成本控制訓練營

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一、前言
1、微利時代——制造業如何提升利潤？
2、產品生命周期30-50年間之變遷——
3、從戰略的高度認識成本問題——
4、成本經營能為企業帶來多大價值?
5、何謂“成本壓縮?工廠淘金”——
6、企業要不得的成本意識
7、世界先進國家降低成本的新趨勢（日本、美國）
省人化、無人化、系列化——
機器工廠與無人工廠——
電子商務發展——
二、成本概念——
成本、利潤與成本壓縮的認知——
現代成本會計管理系統的構成——
關注制造全過程，消除一切浪費與低效率！
1、尋找生產成本因素(浪費和低效率)
分析生產浪費和低效率的方法
2、分析浪費原因及改善對策
3、頭腦風暴法分析提高成本因素原因
4、使用5W2H分析提高成本因素
三、精益價值流分析，導出降低生產成本從清除浪費根源開始
工廠中常見的八大浪費現象——
制造過剩的浪費——
制造不良的浪費——
等待造成的浪費——
大量庫存的浪費——
搬運過多的浪費——
作業動作的浪費——
過分加工的浪費——
管理不善的浪費——
四、通過生產的現場改善來清除浪費
1、創造看的見浪費的現場（徹底6S）
2、制定作業標準，嚴守標準化作業
3、以看板管理的生產方式，來規定生產過程或指定生產
4、推行目視管理
五、清除生產浪費的方法應用
1、走動管理與“三現管理”
2、5問必答
3、5WIH與5MITIE
4、PDCA循環
5、IE方式浪費清除法
6、QC式浪費清除法
六、生產成本到底在那里？
1、生產成本構成
1、1產品純生產成本
1、2質量成本
1、3效率成本
1、4資金占用成本
1、5采購成本
2、生產成本管理
3、全面成本管理
七、從產品實現的過程分析生產成本
? 銷售訂單–生產的成本
? 生產計劃–MRP的成本
? 采購、品質、倉庫–車間的成本
? 人力資源、財務–生產的成本
? 技術研發–批量生產的成本
? 產品成本控制先進組織架構
八、制造成本管理控制
1、訂單處理
生管接單的條件
生管接單的處理
生管接單后的處理
2、生產計劃成本
角色和定位—–訂單總導演/總指揮
做生產計劃的前提條件
企業常見的七種浪費
生產能力的分析
3、生產計劃的分解
4、編排計劃的技巧
5、生產計劃的變更
6、制定計劃的要點
7、常見誤區
案例：結合寧波某集團的運作模式
秘笈一：如何應付緊急插單或緊急訂單？？？
秘笈二：編排計劃的技巧
討論：計劃與物控關系圖
案例：某自行車廠的流程圖
九、生產成本中的物料管理和使用成本
1、采購成本管理
? 采購成本理念與采購成本構成
? 采購成本構成
? 不同產品的采購方法與問題解決
? 減少計劃成本的魯氏管理法
2、魯氏物料管理法（生產物料的管理與控制）
3、魯氏物料盤點法（庫存管理與控制）
十、生產成本中的產品質量成本
1. 內部故障損失成本
2. 外部故障損失成本
3. 鑒定成本
4. 預防成本
十一、生產成本管理與企業發展的關系
1、改進質量
2、庫存量的降低
3、降低人工成本
4、縮短交貨期
5、準時制采購
6、把多余的制度丟進垃圾桶
7、管理費用的降低
十二、生產成本管理與個人利益的實現
1、材料成本的降低實務
2、人工成本的降低實務
3、管理成本的降低實務
4、降低成本工作全面推行考核