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第一節
角色認知新思維 【章節要點】
1．現場管理發展過程
2. 現場管理干部五種現狀對比
3. 現場管理三大突出點
4. 一流的現場管理之屋的構成
5. 現場管理干部的角色認知與思維
6. 現場管理干部的地位與責任使命
7. 跨部門工作的三種必備的權威
◆案例分析：三個和尚為什么沒水喝？
◆案例分析：某公司現場管理改善原則
◆案例分析：某鋁業公司目標體系分解圖
◆案例分析：細節決定成敗
第二節
現場管理新技法 【章節要點】
1.高效率早會的推進與實施
2.作業日報的管理
3.現場標準化管理
◇生產作業時間標準化
◇生產作業方法標準化
◇生產作業動作標準化
◇生產作業質量標準化
◇生產作業環境標準化
◆案例分析：薩提亞冰山理論
◆成功圖片分享：目視化管理
◆案例分析：目視化管理對品質的影響
◆案例分析：日生產計劃控制看板
◆案例分析：標準工時范本解析
◆問題研討：如何消除檢驗員誤差
◆問題研討：員工不按標準作業的解決對策
第三節
生產過程控制新管理 【章節要點】
1．如何安排和實施具體生產計劃
2．如何對作業人員進行合理排班
3．如何確保車間或流水線作業順暢
4．如何確保生產物料的準時配備
5．如何運用生產過程的管制工具
6．如何處理生產異常與及時反饋
7．生產過程事前、事中、事后控制
8．生產進度落后應采取的措施與對策
◆案例分析：忙亂的劉主任
◆案例分析：XX煤業公司切換的流程分享
◆案例分析：XX制造企業兩個相同車間為何產量不一樣
◆現場實操：有效排班
◆案例共享：多家跨國公司的生產過程管理實例
第四節
7S落地推行新舉措 【章節要點】
1.中日企業推行7S的區別分析
2.7S各項內容的推行要點
◇ 整理的定義
◇ 物品“要”與“不要”標準表
◇ 人與物結合的三種狀態
◇ 整頓的定義
◇ 整頓：流程的合理化
◇ 整頓：可視化管理技巧
◇ 辦公室整理整頓要領
◇ 地面區域管理
◇ 物料的管理
◇ 容器的管理
◇ 消防器材的管理
◇ 人員識別的管理
◇ 私人物品的管理
◇ 清掃的兩個重點：責任化和標準化
◇ 清掃：點檢中發現異常
◇ 清潔的三個重點：制度化、標準化和持續化
◇ 清潔：徹底排除污染源
——-作業臺、椅子
——-貨 架
——-通 道
——-設 備
——-生活區
◇ 清潔:稽查與獎懲實施
◇ 安全:危險預知與預防
◇ 節約:浪費無處不在，節約從細微工作做起
◆【案例分析】：定置化管理實施
◆【案例分析】：某企業7S活動獎懲機制
◆【案例分析】：精益現場7S改善項目表
第五節
日常工作新開展 【章節要點】
1、如何配合公司目標—制定部門/車間/班組目標
2、目標制定與計劃時應遵循的原則與應避免犯的錯誤
3、如何準確把握和實施當月的重點工作，及預測、計劃好下月的工作。
4、從工作目標到具體的實施計劃—如何做到詳細、實操性強
5、現場計劃的實施與跟進的要點
6、如何塑造持續學習與改善的現場氛圍
7、如何做好教育訓練-訓練五步法
◆案例分析：管理袋鼠
◆案例分析：工作教導范例（何為三導法）
◆小組討論：##工作計劃
◆案例分析：工作中如何有效執行
◆情景模擬
◆游戲體驗：PDCA循環
◆案例分析：小強是如何開展一天的工作
第六節
承上啟下新溝通 1．與上司處理好關系的原則
2．如何獲得上司的好感
3．向上司提意見的訣竅
4．冷靜應對上司的批評
5．向上司匯報工作正確的方式
6．從“匯報”到“回報”
7．從“制造問題”到“解決問題”
8．如何處理與上司的矛盾
9．做好下屬應該注意的八項戒律
◆角色演練：車間主任正確的工作呈報
◆問題研討：如何對上司說“不”