一線主管管理技能提升訓練營

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課程大綱
第一篇：一線主管的使命與職責
一、一線主管的地位
二、一線主管的使命
三、一線主管的重要作用
四、一線主管的職責
五 、一線主管的管理水平現狀
六、角色認知
七、技能要求
第二篇：一線生產主管與現場質量管理
一、ISO9000與企業之間的差距
二、員工質量意識的再造
三、質量是在工作中制造出來的
四、三按
五、三控制
六、品質的“三不政策”
第三篇：一線生產主管與現場成本管理
1、成本降低應注意的方面
2、現場七大浪費
? 七種浪費之一：等待的浪費 ? 七種浪費之二：搬運的浪費
? 七種浪費之三：不良品的浪費 ? 七種浪費之四：動作的浪費
? 七種浪費之五：加工的浪費 ? 七種浪費之六：庫存的浪費
? 七種浪費之七：制造過多（早）的浪費

第四篇：一線生產主管與現場生產管理
一、班前計劃
二、班中控制
三、班后總結
第五篇：一線生產主管與6S
6S活動的內容
第六篇：一線生產主管與TPM
一、 設備的日常“三級保養”
二、TPM（全面生產保全）
第七篇：一線生產主管與人員管理
一、2/8原則與ABC對員工分析
二、 剛性與柔性
第八篇：一線生產主管與物料管理
1、生產與物料管理做得差的現象
2、了解物料管理的意義
3、物料管理過程
1）物料分類和編號
2）ABC管理法
3）安全存量
4）物料的收發運作
5）呆料，廢料，舊料
6）預防呆料出現過多
第九篇：一線生產主管與技術和工藝管理
1、技術與工藝管理—標準化建立與完善
1）制造現場的工作標準的制定
2）制造現場的工作標準的教育
3）制造現場的工作標準的應用
2、標準化作業的執行
第十篇：現場精益生產實戰技巧與工具
1、精益生產的有效工具—標準工時
? 時間研究目的與方法 ? 秒表，記錄表，流程分解原則
? 標準工時的實際測定及制定 ? 評比與寬放設定原則與影響因素
? 標準時間的計算、維護及工時的衡量技術
? 如何運用標準工時平衡生產線
4、 精益生產的有效思想—一個流
? 為何要從“魚丸式”轉向“一個流” ?單元生產的四種基本類型與特征
? 單元生產的合理運用 ?多技能工的培養
? U型布局與自動化
5、精益生產的深化工具—IE
? IE技術的核心內容和追求目標 ? 生產流程分析步驟
? 工藝流程實戰分析案例 ? 作業流程分析案例
? 減少工序數量，縮短總作業時間 ? 停滯與等待的分析與改善
6、精益生產的持續開展—現場改善手法
? 異常問題與解決問題的思考點 ? 問題的分析方法及解決問題方法
? 挖掘問題的類型和問題的再認識 ? 5W1H的運用方法
? PDCA循環內在精髓及操作要領 ? 快速換型（SMED）