生產主管職業化訓練

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【課程大綱】：
一、目標管理
1、目標管理的優點和定義
2、目標管理執行過程
3、目標管理與“P-D-S”循環
4、SMART 目 標
5、目標設定的來源
6、設定目標的程序
7、設定目標的形態
8、設定目標的步驟及目標體系圖
9、目標管理卡
10、目標管理追蹤、修正和績效評估
二、生產排程管理
1、面向訂單計劃之制造日程安排之步驟
2、優先率排程的計算方式
3、如何測算實際產能
4、滾動排程與要領演練
5、解決生產排程的幾個主要問題
三、生產計劃考核確保準時交貨
員工五項考核管理制度
四、何謂一流現場
1、一流現場管理的標志(規范、整潔、有序、快捷)
2、正確的現場管理與改善意識（優秀的管理者就是與員工一起來研究員工避免被罰機制的）
五、現場管理之品質管理
1、ISO9000/QS9000 與質量管理的關系（為什么程序文件與實際工作有距離？）
2、員工質量意識的再造（增加員工的自我檢驗意識，從要我做變為我要做的轉變。產品是生產出來的而不是檢驗出來的）
3、要求員工按作業指導書操作（要求技術部門提供工序操作規程，同時要求安排相應的培訓）
4、要求檢驗員按工藝、按圖紙、按標準進行檢驗
5、控制：進料控制、過程控制、產品控制
6、從“計件體制向聯動交叉體制”轉變，來減少檢驗員甚至不要檢驗員
7、在企業內形成“下道工序是上道工序的客戶”的共識
8、品質不僅僅是取決于“質量管理”
六、現場管理之瓶頸管理（目標與計劃管理）
1、計劃不準
2、交貨難保
3、計劃要逐級下達
4、訂單生產形式下的交期管理（圍繞:品種多、數量少、交期短）
5、推進式交貨流程
6、拉動式交貨流程
七、現場管理之人員管理
1、馬斯洛的五大需求
2、如何建立留人、育人、用人的人力資源體系
3、如何塑造員工的危機意識
4、如何分類企業員工與管好員工
5、如何打造企業精神與信仰
6、如何對員工實行“剛性與柔性”制度才會有效
八、現場管理與改善
1、尋找工廠浪費的根源
2、消除工廠七大浪費
3、5問必答
4、IE方式浪費消除法
5、5S與6S管理的區別
6、6S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全）（課件中具體講：6S的產生、6S的定義、6S的檢查內容、6S的考核目標、6S的活動獎懲等）
7、目視管理與看板管理