設備精益管理5大技能提升

設備精益管理5大技能提升課程/講師盡在設備精益管理5大技能提升專題,設備精益管理5大技能提升公開課北上廣深等地每月開課！設備精益管理5大技能提升在線直播課程（免費試聽）。專家微信18749492090，講師手機13522550408，百度搜索“交廣國際管理咨詢”了解更多。

課程大綱：
一 設備管理基礎篇
1. 什么是設備管理
1）高層眼中的設備管理
2）制造管理層眼中的設備管理
3）操作人員的設備管理
4）維修人員的眼中設備眼里
2. 設備管理基本方法
1） 清掃
2） 緊固
3） 注油
3. 設備管理統計常用4大指標計算方法講解
·OEE LTTR MTTR MTBF
4 設備管理發展史
事后維修 預防維修 TPM
演練： 討論適合自己公司的指標

二 維修人員5大基礎技能
1. 事后故障的報告書填寫
1）報告書填寫的重要性
·豐田系各分公司的故障的重復發生率在64%，您公司是多少呢？
·故障的原因有分析，但是不是真正原因是表象。
· 故障書有填寫同時對策方法也有，有沒有對應就不知道了
2）A3故障報告活用
· 發生狀況描述
· 真因追求（豐田5問法）
· LTTR對策
· 徹底對策
3）故障報告書以外的事后對應方法（小停機，計劃保全）
· 小停機（瞬停）的問題發現
· 豐田計劃保全7步展開
4）事后管理2大基準
· 月度會議優缺點分析
· 一件管理故障對應跟蹤
演練：用自己公司發生的長時間停止的故障為例，填寫故障報告書

2. 設備預防點檢
1）設備點檢的困惑點
·設備的點檢表不知道怎么做，只是從類似設備上復制過來
·設備有點檢表，但是執行不了，畫圈
·按設備的點檢表進行點檢，結果還是發現不了問題
2）設備點檢表的制作4套路
· 路徑：一圈完成點檢
· 項目：有增有減
· 基準：先數字后判斷
· 現場：點檢地方明確
3）設備點檢3大機制
· 維修部們月度會議報告結果
· 巡檢機制從上發現問題
· 可視化看板管理
4）維修人員設備點檢2大要點
· 設備點檢流程標準化
· 設備點檢基準書數據庫建立；
演練：在自己公司點檢表的基礎上，結合豐田系的點檢標準修改點檢表

3. 設備癥狀管理
1）癥狀管理發生背景
·自動化設備程度越來越高和瓶頸設備等，設備突然故障損失就越來越大
·設備的負荷越來越重沒有時間停機點檢
·重要品質部位需要提前報警管理
2）癥狀管理4大基準
· 基準統一
· 在生產中
· 可視化
· 任何人都能
3）癥狀管理的事例介紹
討論： 系統管理與癥狀管理今后發展重點

4. 人“財”培養
1）人“財”培養的困惑點
·優秀的技能人員留不住只是工資不夠嗎？
·入公司第1年有技能增加，后面技能幾乎沒有增加而困惑
·設備維修技能好的只有那一，二位人員，他們的請假給您帶來困惑
·設備出現新的故障，聯絡領導聯絡廠家就OK了······
2）培訓計劃的作成
· 社內培訓的制定
· 社外培訓轉內訓
3）把握維修人員的技能弱項
· 維修人員的7大項80小項的技能評價，
· 提煉A3故障報告的對策
· 提煉年度維修數據
4）維修技能提升道具
· 維修知識庫組建
· 維修道場的組建
5）豐田班組如何進行OJT(在崗培訓)管理
· 精益人才育成脈絡
（1） 培養內容：知識、能力、心態
（2）培養方法：OJT/OJD/
（3）創意功夫提案、 QC團隊、TBP問題解決法
· 班組人才培養OJD
（1）“OJT”→“OJD”
（2） OJD的實施步驟分析
（3） OJD案例演練
· 豐田創意功夫提案 ?讓員工帶腦袋來上班
（1）創意提案制度的基本思路
（2）創意工夫活動的要點
（3）成長階段的指導方法
演練：運用豐田系技能評價表找出自己的弱點；
討論：制定年度計劃和5年計劃；

5. 備件的管理
1） 設備重要度分類
· 重要度4級對應處理方法
· 評價重要度的5要素
2） 備件重要度分類
· 重要度4級對應處理方法
· 評價重要度的6要素
3） 發注數的管理
· 新設備的備品申請依據
· 安全在庫數設定基準
4) 出入庫的管理
· 出入庫忘記記錄的解決法
· 倉庫部品的可視化管理
· 部品管理流程
模擬實戰 對一臺新設備備件該如何購買
三 綜合運用篇：5大技能的結合
1． 可視化看板管理
1) 可視化看板的表格介紹
2) 關鍵定期報告機制建立
3) 活動板的事例介紹
2. 安全與環境
1）安全6源查找
2）節能36項推薦
3）KYT推行
3. 設備綜合效率提升
1） 6大損失遞減
2） 專項活動推行（QCC活動圈 自主保全TPM 小團體改善）
4. 設備維修標準解讀