TPM全面設備維護實戰訓練之8根柱子

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課程大綱
第一講　掌握TPM的基本內容
一）精益生產與設備管理
1、設備管理的困惑與問題
2、設備管理的定義
3、精益工廠的設備管理
4、世界工廠對我們的啟示，我們的差距在哪里？

二）TPM的起源和基本思想
1、TPM的起源
2、TPM的含義
3、TPM的三大理念
4、TPM的四“零”目標
5、TPM一大基石和八大支柱：一大基石的內涵；八大支柱的內涵
6、預防哲學是TPM的核心思想
7、TPM導入的12大步驟

第二講　開展TPM管理的四大核心
一）以現場為中心的自主管理
1、自主管理的內涵與定義
2、自主管理的目的
3、自主管理的著眼點
4、自主管理的3個階段
5、自主管理的7個步驟
6、自主管理TPM成功的要點
7、自主管理的三現主義（現場、現物、現實）
8、自主管理的三者主義（TOP管理者、改善推進者、現場操作者）
9、TOPDOWN與BOTTOMUP
10、案例分析

二）實現自主管理的工具
1、自主管理工具概述
2、員工自主性是如何形成的
3、形式化、行事化和標準化的含義
4、實現自主管理的工具
工具1：紅牌作戰
工具2：看板作戰
工具3：目視管理
工具4：標準作業
工具5：定點攝影
工具6：防錯機制
工具7：廠內外參觀活動
工具8：廠內診斷活動

三）以設備為中心的專業保全
1、設備管理在生產活動中的重要性
2、設備管理的領域范圍
3、設備管理的目標
4、專業保全的作用和意義
5、專業保全的方式
6、專業保全的2大評價指標
7、設備的8大浪費與綜合設備效率OEE
8、專業保全的6大步驟

四）以效益為中心的主題改善
1、LOSS的認識
2、急性LOSS與慢性LOSS
3、消除急性LOSS的方法和工具
4、消除慢性LOSS的方法和工具
5、缺陷與LOSS的關系
6、故障“0”化與缺陷的消除
7、主題改善課題的一般方法
主題改善第一步：發掘問題
主題改善第二步：選定項目
主題改善第三步：追查原因
主題改善第四步：分析資料
主題改善第五步：提出辦法
主題改善第六步：選擇對策
主題改善第七步：草擬行動
主題改善第八步：成果比較
主題改善第九步：標準化

五）以品質為中心的品質保全TPM
1、品質保全概要
2、品質保全的前提
3、品質保全的基本思路
4、品質保全的位置
5、品質保全的7個步驟
6、品質保全成功的秘訣

六）設備初期管理
1、設備使用前保養活動
2、初期管理的重點
3、MP設計
4、初期管理事例

第三講　TPM管理的綜合素養
一）人才培養技能提升
1、人才培養技能提升簡介
2、人才培養教材舉例

二）事務部門效率化
1、事務部門TPM的特征
2、事務部門TPM評價指標體系
3、事務部門環境改善TPM七步驟法
4、文件廢棄和縮減的方法
5、文件的保管方法
6、臨時文件的保管方法

三）安全衛生環境（SHE）活性化
1、安全問題分析
2、Heinrich法則
3、安全衛生環境管理組織及活動
4、安全衛生環境評價
5、安全衛生環境對策
6、安全衛生TPM的實施

四）案例分享
實現TPM全面生產性保全優秀企業案例分享

第四講：豐田班組如何進行OJT(在崗培訓)管理
一）精益人才育成脈絡
1、培養內容：知識、能力、心態
2、培養方法：OJT/OJD/
3、創意功夫提案、 QC團隊、TBP問題解決法
二） 班組人才培養OJD
1、“OJT”→“OJD”
2、OJD的實施步驟分析
3、OJD案例演練
三）豐田創意功夫提案 ?讓員工帶腦袋來上班
1、創意提案制度的基本思路
2、創意工夫活動的要點
3、成長階段的指導方法
四）QC團隊、TBP問題解決法分享