車間班組現場一天標準化工作

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課程大綱
第一講：標準化班組長工作職責與任務
一、標準化班組長的組織地位
案例分析&互動思考：牛肉館的故事
情景體驗：管理者日常工作安排必須考慮到公司與員工雙方利益
二、標準班組長的職責
1. 作業計劃
2. 品質達成
3. 預防保全
4.. 部屬教導
5．現場管理
三、標準班組長必備的5個工作技能
1. 工作的知識
2. 職責的知識
3. 指導的技能
4. 改善的技能
5．待人的技能
視頻案例&互動思考：別把自己不當干部
四、標準班組長的工作內容
1.事務型工作
A、工程作業計劃
——制作日程表制成、
——人員計劃安排
注：占5%時間
B、投產前準備
——設備檢查確認
——稼動率確認
注：占用時間5%
C、原材料領用
——根據生產計劃領用物料
——并進行物料品質確認
注：占用時間5%
D、流水線作業安排
——流水線排程
——人員安排調整到位
注：占用時間10%
E、運行調整
——樣品確認
——動作分解
——預防保全化
注：占用時間20%
F、現場管理
——5S工作
——看板工作
——三定工作
注：占用時間10%
2.改善型工作
A、自主改善
——發現問題、
——改善問題
注：占20%時間
B、指導育成
——對新老員工的技術指導與升級
——對多能工培養
注：占10%時間
C、效率提升
——少材料
——少人力
注：占10%時間
D、信息收集與反饋
——看板填寫
——報表填寫
注：占5%時間
五、標準班組長的工作分派
1.常態性事情：按標準操作
如：每天的生產計劃、品質管理、現場5S、設備保養等、、、、
2.創新性事情：抽時間做
如：改善
3.特殊性事情：積極去做
4.雜事情：安排手下去做
六、標準班組長的團隊管理原則
1.指令下達統一、清晰，不會朝令夕改
2.團隊人員分工明確
3.各自工作內容明確、穩定
4. 職責權限到位
案例分析&課堂練習：任勞任怨的劉力

第二講：標準班組長的一天標準工作內容
一、開班前半小時至十五分鐘工作內容
1.回顧
昨天的工作（遺留未解決問題、今天繼續處理問題、今天需特別再交待事宜、交接性工作）
2計劃
當天的生產目標、當天的工作目標、當天的任務與重大事項
3、檢查
人 機 料 法 環 測
二、開班后二小時內工作內容
1、早會（十分鐘左右）
昨日工作回顧 今日工作任務交待 重點問題強調 優秀事跡表揚 新品工藝講解
2、5S工作
全員5S五分鐘 檢查三定 看板書寫
3、確認
材料及設備使用確認 產品首件確認 設備點檢記錄 新員工跟蹤
4、生產例會
參與生產部門組織例會
三、開班后三至四小時工作內容
1、4M1E變化點檢查及處理
2、異常處理
3、產量追蹤與看板書寫
4、行政人事事務
四、下午上班一至二小時工作內容
1、生產進度及現場各工位巡查
2、物料進出庫管理
3、員工狀態確認
4、員工技能提升與訓練
5、看板書寫
五、下午上班三至四小時工作內容
1、今日生產計劃完成情況確認
2、明日生產計劃與計劃物料確認
3、設備運行狀態確認
4、改善提案挖掘與實踐
5、現場三定、掃尾檢查
六、下班前的檢查工作事項
1、今日工作總結
2、明日工作備注
3、安全工作（設備、電器、門窗等）檢查
4、報表書寫與整理
視頻案例&互動思考：車間指導
情景體驗：管理者在現場教導員工時，如果沒有將操作不當的后果告訴員工. . . . . .

第三講：標準班組七大核心任務
一、員工管理
1.新員工管理
2.新員工管理注意事項
3.員工激勵與溝通
4.視頻案例&互動思考：發牌指令
5.情景體驗：管理者在現場應學會激勵員工、而不是一味指責員工
二、目標管理
1. 目標設定
2. 目標輔導
3. 追蹤評估
三、品質管理
1. 工藝講解
2. 首件確認
3. 過程巡檢
4. 異常處理
四、計劃管理
1. 材料準備
2. 任務分配
3. 目標明確
4. 過程提醒
五、現場管理
1.班前檢查
2. 班前安排
3. 現場巡視
4. 看板管理
六、4M異常管理
1. 人員異常管理
2. 設備異常管理
3. 物料異常管理
4. 技術異常管理
七、標準化貫徹
1、標準基本理解
2、標準化四大效果
1）使現場管理客觀化
2）使現場問題顯性化
3）使管理工作簡單化
4）使管理效率最大化
3、標準化五大內容
4、標準化三大步驟
5、標準化實施過程中具體做法
視頻案例&互動思考：別把自己不當干部
情景體驗：生產一線班組長只有放下架子、換位思考才能與員工進行有效溝通
七、現場改善
1、活動開展
2、七大浪費改善
3、斷點合并
4、改善四大原則（ECRS原則）
課前互動游戲：紙飛機
情景體驗：團隊行動中唯有統一標準、統一指揮、不斷檢討總結才有好的執行力結果

第四講：標準班組的標準化落地方法
一、工作教導的四階段法
文字案例&互動思考：忙碌的小馬
第1階段—學習準備
第2階段—傳授工作
第3階段—嘗試練習
第4階段—檢驗成效
視頻案例&互動思考：車間指導
情景體驗：管理者在現場教導員工時，如果沒有將操作不當的后果告訴員工. . . . . .
二、經驗萃取的兩個方法
1. 作業分解表
2. 自問法
3.作業分解與作業指導書的不同點
三、快速制定培訓計劃
1. 訓練預定表
2. 制作思考點
課堂練習：制作一份作業分解表

第五講：標準班組的工作績效改善
一、標準班組日常重點
1、條件保障
2、消除變異
3、穩定節拍
4、員工訓練
5、不斷改善
二、標準班組績效提升
1、人員穩定性與士氣提升
2、月、日計劃達成與人均效能
3、品質一次合格率
4、現場6S
5、設備良好率與OEE指標
6、生產成本下降
三、標準班組管理總結
1、班組一天管理是基礎
2、表單看板管理是載體
3、精益化標準化是方向
4、員工技術提升是動力
5、持續自主改善是關鍵