生產計劃與物料管控十大方法

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課程大綱

第一講：生產計劃運作痛點問題分析
一、痛點問題分析
1. 生產計劃上的六大亂象
2. 現場生產計劃常六大見問題
3. 物料管控中存在的四大問題

第二講：PMC部門建設與工作分析
一、PMC的基本職能
1. PMC人員五項基本職責
2. PMC人員四項能力要求
3. PMC人員五大常用工具
案例分享&互動討論：某電機企業PMC小顏工作遇到的問題及解決方法
二、PMC與三大部門對應關系
1、PMC與銷售的對接
2、PMC與生產的對接
3、PMC與采購的對接
三、PMC工作權威打造方法
1、PMC自身四大要求
2、企業對PMC三大支持
案例分享&互動思考：上海某紡織企業PMC部門權威打造過程

第三講：生產計劃的分類與管理
一、生產計劃介紹
1. 計劃關系
2. 主次計劃
3. 分段計劃
二、三種產品生產類型介紹
1. 流水組裝型
2. 設備生產型
3. 單一裝配型
三、生產計劃四大模式分析
1. 訂單式生產
2. 庫存式生產
3. 臨時性生產
4. 混和式生產
四、生產計劃管理六要素
1. 計劃分解
2. 產前準備
3. 協調溝通
4. 攻關瓶頸
5. 稽核檢查
6. 考核獎罰
五、生產計劃排產的五大基礎
1. 穩定的人員
2、合理的訂單
3、穩定的供應體系
4、穩定的品質體系
5、良好的研發系統
案例分享&互動思考：某知名國際品牌服務工廠計劃形成模型

第四講：生產計劃排產的前期準備
二、生產計劃排產前的工作
1. 訂單評審
2、采購計劃
3、計劃分解
4、資源調整
三、信息溝通機制建設
1. 平行部門溝通渠道建設
2. 上下部門溝通渠道建設
3. 信息報表保障機制建設
4. 如何保障數據的準確性
四、基本制度流程要求
1. 兩大基本制度
2、三大流程保障
3、保障上述工作執行到位方法
五、生產計劃實施保障手段（六大系統保障）
1. 技轉系統——產品技術難易決定產量
2. 信息系統——ERP系統（或報表系統）
3. 溝通系統——會議機制（或微信群）
4. 品質系統——不在現場解決大品質問題
5. 制度系統——對未完成計劃有制度懲罰
6. 反饋系統——及時反饋現場出現的問題
六、標準工時的建立
1. 標準工時的定義
2. 標準工時的用途
3. 標準工時的構成
4. 秒表測時法
5. 綜合數據法
現場演練：標準工時測定演練
六、基于標準工時的產能分析與訂單、物料分析
1. CT、TT、OEE等基礎數據計算
2. 各單位產能分析
3. 混合式產能最優分析
4、訂單組合分析
5、對應物料分析

第五講：生產計劃的編制方法
一、計劃編制的四大原則
二、主次計劃的編制方法
1、次計劃特點與要求
2、主次計劃協同與管控
三. 四大生產計劃編排方法
1、年度計劃編制方法
2、月度計劃編制方法
3、周計劃編制方法
4、日計劃編制方法
四. 三種不同生產類型的計劃安排要點
1、設備主導的加工型
2、以流水線為主導的組裝型
3、以大型設備組裝定制型
五. 產能不足時計劃調整方法
1、計劃優先調整四大原則
2、可借助的四種外部力量
3、外協的管理方法

第六講：生產計劃進度控制方法
一、訂單執行中的進度六大管理
1. 生產進度控制點數量與標準對比
2、瓶頸（關鍵）點數量監控
3、車間現場進度控制看板書寫
4、車間每日產量報表反饋
5、現場巡查機制反饋
6、異常問題及時反饋
二、車間現場計劃進度管理
1. 車間計劃安排前的四項準備
2、車間計劃開始八點要素確認
3、車間計劃執行過程六個步驟
4、車間計劃準時完成六大要領
案例分享&互動思考：某上海臺資企業計劃管控模型

第七講：多品種、小批量形勢下排單方法
一、排產四大準備
1. 工藝準備：共性與個性
2. 單元準備：長與短搭配
3. 排期準備：創造連續流
4. 前致準備：提前生產
二、實際排產四大原則
1. 盡可能保證能連續排
2. 共性工藝產品一起排
3. 個性突出產品另外排；
4. 個別工序準備提前排
三、實際排產八大要求
1. 提前模擬排與計算
2. 月、周、日計劃必須排
3. 車間生產應以日計劃為準；
4. 排產前充分考慮工藝的連續流；
5、下單前一定要與車間充分溝通；
6、必須有明確的完成時間；
7、沒有按時完成必須追查原因；
8、車間做好進程反饋（報表）

第八講：生產車間日計劃的落地執行與異常問題處理
一、緊急訂單問題解決
1. 緊急訂單的本質
2. 影響交貨期的因素分析
3. 生產方式選擇
4. 完美解決方法
二、齊套問題解決
1. 齊套問題分析
2. 齊套問題改善方法
三、瓶頸工序產能解決
1. 排產產能科學
2. 品種混合排產
3. 量產提前準備
4. 必要時輪班制
5. 多能工多培養
6.設備必要多備些

第九講：生產計劃改善方法
一、生產計劃改善基本思路
1. 增加有效產出
2. 減少總投入量
3. 減少運營成本
二、生產計劃改善五大步驟
1. 找出制約因素
2. 最大限度利用制約因素
3. 讓制約因素以外的因素服從制約因素
4. 提升制約因素的生產能力
5. 注意慣性返回第一步
三、TOC生產排程DBR法則
1. 什么是DBR法則
2. DBR法則具體解釋
四、生產排程CCR突破方法
1. 什么是CCR（定義解釋）
2. 當訂單出現交期延誤時利用CCR突破方法
3. 排程過程緩沖管理

第十講：物料需求管理
一、物料管理基礎
1物料管理三大系統結構
2物料管理精髓
3訂單執行過程中的物料管理
二、采購管理
1. 合格供應商對物料管控的四大影響
2、采購部物料追蹤六種工作方法
3、采購品質管控五種方法
4、供應商準時交期管理十種方法
5、如何預防供應商延期交貨
三、物料需求管理
1、物料ABC分析法和運用
2、物料短缺八大原因和七種預防對策
3、物料供應不續五大方面與對策

第十一講：物料庫存管理
一、倉庫員日常工作要求
1、配合生產與采購工作
2、保證帳物卡一致
3、履行物料管理手續
4、確保倉庫安全管理
二、倉庫日常管理
1、倉庫物料訂貨管理
2、倉庫內部物料管理
3、倉庫交接手續管理
4、倉庫呆滯料管理
三、倉庫對原物料進出存的有效管控手段
1. 倉庫內部管理六個維度
2. 倉庫生產計劃執行中四個步驟
小組討論：如何正確認識0庫存？

第十二講：PMC十大落地工具
工具一、跨部門生產進度協調會議
工具二、月計劃/周計劃/日計劃的建立
工具三、ERP系統導入，自動排產函數，1分鐘搞定訂單的排產
工具四、提前備料配送制度的建立
工具五、現場可視化看板
工具六、標準產能與標準工時運用
工具七、車間現場報表信息反饋機制
工具八、獎罰與考核機制
工具九：一線管理產能收益與員工計件制建立
工具十：產量目標分解管理與相關機制
課程總結與互動答疑：
回顧二天的知識要點，