班組長之生產降本增效與標準化生產管理

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第一天 3M的18種狀態與精益生產 1.互聯網+數字化生產管理
2.3M的18種狀態
3.浪費的定義與精益生產
4.物料六種狀態與GB/T 24742
5.物料停留五種方式與精益生產
6.降本增效之小工具小發明
7.工裝夾具提升效率6個方向與應用
標準化生產管理 1.數字化生產管理與標準化管理
2.質量分析會及其應用
3.標準工序及其建設
4.標準工時與生產效率管理
a)標準工時構成
b)生產周期與標準工時
c)應用8位數字簽字法確定生產周期
d)攝像法標定標準工時
e)MOD法與標準工時
f)PTS法簡介
5.標準用工
a)標準用工與SOP
b)SOP文件系統建設與崗位管理
c)一崗多能與考核
6.標準用料與管控
第二天 標準化與SMED應用 1、認識標準化生產管理的重要性
2、SMED與快速換模
3、應用標準化工具持續改善SMED
工業工程IE 1、認識霍桑試驗及其意義
2、工業工程IE與生產管理
工序改進與成本 1.準確定義工序
2.工序分析與DTMW
3.工序分析四個突破點
4.工序分析應用
a)產品工序分析與應用
b)人機關系分析與應用
c)事務工序分析與應用
d)人員工序分析與應用
動作分析與成本 1.精準認識員工操作中的動作
2.三大類動作與分析
3.動作分析的十一個要點與應用
a)相向運動
b)轉身運動
c)工具拿取方便
d)物料拿取方便
e)工裝夾具及應用
f)……
4.動作分析案例分析